一、    教学目标：

1.      认识数控车床结构、操作界面，了解数控车削加工的技术关键、编程规则。

2.      根据零件图和原料编写加工程序。

二、    教学方法和原则

1.      采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。

2.      体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。

3.      体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式

三、    案例、教具和教学手段

1.      案例：简单零件编程

2.      挂图：简单零件图

3.      实物：90°车刀、切断刀、螺纹刀、千分尺

4.      板书：标准G代码、对刀要点、工艺路线、进一步思考感悟的主要问题

四、    教学要点、过程和时间分配

（一）            导言， 90min

1、       介绍本次课的主题：认识数控车

2、       介绍数控车床的结构、工作原理，开机、回参考点。

3、       介绍数控车床操作面板，标准G代码，辅助功能M代码，手动控制运行。

4、       以简单零件的数控编程为例，介绍数控编程方法：

（1）工夹具的设计和选择（2）合理制定走刀路线（3）刀具的选择、切削用量选择（4）刀具轨迹计算、理解机床坐标系、工件坐标系、机床原点、编程原点

5、       简单零件程序编制和输入。

6、       对刀操作方法

7、       程序校验与首件试切削。

8、    强调安全，指出安全隐患点：开机回参考点、对刀、切削用量、程序是否正确——防止撞刀。

（二）            师傅演示编程加工全过程， 30min

1、       程序输入

2、       程序校验

3、       对刀

4、    切削加工

（三）            自主动手体验编程过程（教师巡视），100min

1.      布置任务：自己动手，编制简单零件加工程序并输入。

2.        学生自己动手编程、输入、校验。

3.        教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出现的问题。解答学生的问题。

4.        练习对刀、程序空运行。

（四）            师生互动——质疑、讨论、总结， 15min

1、质疑讨论

问题1：对刀的意义？

总结：引出机床坐标系、工件坐标系概念；确定工件原点

问题2：如何防止撞刀？

总结：开机回参考点、对刀、程序是否正确

问题3：如何正确编制加工程序？

总结：程序结构，分析零件图，加工工艺路线，正确选择程序代码

2、讨论总结

（1）手工编程的特点：简单零件

（2）数控加工与传统加工相比，对操作人员有何要求？

     既要掌握加工技术，又要掌握编程技术，对操作人员有更高要求。

（五）            进一步的思考和训练任务， 5min

1、 程序编制中的尺寸系统？——{jd1}和增量；公制和英制；半径和直径

2、零点偏置在编程中应用？——G158、G54、G55、G56、G57

3、坐标轴运动指令有哪些？——G0、G1、G2、G3、G5