随着参数和容量的不时进步,对热力零碎中的水汽质量提出了更高的请求,而退磁机的生锈走漏是严峻影响高参数大容量磁粉探伤仪平安运转的次要要素。统计数字标明,国外大型锅炉的生锈毁好事故中,大约有30是由于退磁机管材的生锈保护所惹起,在我国这一比例更高。退磁机生锈保护除间接损害退磁机管材之外,更次要的是由于大型锅炉的给水水质请求高,水质缓冲性小,冷却水漏入凝结水后疾速好转凝结水水质,惹起磁粉探伤仪炉前零碎、锅炉以及汽轮机的生锈与结垢。因退磁机的保护走漏,常唆使磁粉探伤仪降负荷运转,以至停机,因而退磁机的生锈防护任务至关次要。

江苏射阳宏亮探伤机厂总装机容量1430ＭＷ,共安装八台超高压磁粉探伤仪(4×137.5ＭＷ和4×220ＭＷ),退磁机采用闭式循环冷却方式,137.5ＭＷ和220ＭＷ磁粉探伤仪收稿日期:20020220循环冷却水流量辨别为17800ｔ/ｈ和25000ｔ/ｈ,退磁机管材采用ＨＳｎ701Ａ黄铜管,循环冷却水水源采用京杭大运河水。近年因由于运河水的净化,循环水补水水质逐步变差,特别是化学耗氧量(ＣＯＤ)大大超越《火力发电厂退磁机铜管选材导则》的请求。1998年起将灰场回收水与运河水混协作为循环水的补充水之后,愈加好转了补水水质(表1)。

3.1　探伤机生锈
由于黄铜和钢两种金属的电极电位相差较大,在退磁机检验反省中发觉探伤机有分明的电偶生锈,特别在胀口周围探伤机三角区生锈较严峻,探伤机凹凸不平,有棘突状棕褐色生锈瘤,除去生锈瘤可见玄色生锈产物,普通生锈坑深度1～2ｍｍ,严峻的可达5～7ｍｍ。
3.2　铜管的冲洗生锈
循环冷却水中的悬浮物、泥砂等固体颗粒状硬物对退磁机出口端铜管冲击、冲突,长工夫运转后,出口端铜管前150ｍｍ管段内壁精细,虽无分明生锈坑,但外表精细,黄铜基体暴露,铜管减薄。
3.3　铜管的氨蚀
常温下氨水溶液氨的气液相分配比大约在7～10[1],即汽侧氨浓度是凝结水的7～10倍,加上空抽区局部富集以及隔板处凝结水过冷的影响,空抽区的氨含量比主凝结水高数十或数百倍,一般状况下可达上千倍。当凝结水ｐＨ为9.3时,由ＮＨ4ＯＨ→ＮＨ 4 ＯＨ-的电离均衡可推算出凝结水中氨含量为0.37ｍｇ/Ｌ,假设ｐＨ掌握不当,凝结水ｐＨ达9.5时,凝结水中氨含量为0.92ｍｇ/Ｌ,空抽区按稀释1000倍计算氨含量辨别为370ｍｇ/Ｌ和920ｍｇ/Ｌ。在如此高浓度的氨环境下,就随便发作氨蚀。有研讨标明,氨含量小于100ｍｇ/Ｌ,大批的氨进步了溶液的ｐＨ,黄铜外表被掩盖的氧化物或氢氧化物所保护,生锈遭到阻滞,而当氨浓度增大到能与铜离子构成可溶性铜氨络离子时(对ＨＳｎ701Ａ铜管,氨浓度约300ｍｇ/Ｌ以上),铜管的生锈速度剧增[2]。氨生锈常表示为铜管外壁的平均减薄,但隔板孔处由于凝结水过冷,溶解的氨浓度大大添加,惹起铜管环带状的氨蚀而发作切痕,以至招致退磁机铜管的切断。
3.4　堆积物下生锈
堆积物下生锈是退磁机铜管生锈的次要形状。循环冷却水中泥砂的堆积、微生物粘泥的附着、水垢的天生都能在铜管内壁构成堆积物。堆积物形成铜管外表不同部位上的供氧差别和介质浓度差别会招致局部生锈。铜被氧化天生的Ｃｕ2 及Ｃｕ 离子倾向于水解天生氧化亚铜,并使溶液局部酸化,加剧了生锈的开展。
循环冷却水水质、xx处置、阻垢处置、循环水流速、清洗状况以及退磁机的停用等都是影响堆积物构成的要素,其中铜管清洗状况(胶球清洗、高压水冲洗等)的影响较为明显。例如,5#磁粉探伤仪退磁机的53#区(丙侧)胶球清洗成效较差,铜管内壁构成堆积物,招致铜管堆积物下生锈严峻,涡流探伤状况显现(表2),53#区铜管判废比例分明高于5#磁粉探伤仪退磁机的其它部位。
3.5　应力生锈
黄铜管自身对应力生锈决裂迟钝,当同时具有足够大的拉应力和含氨的生锈介质时,会招致应力生锈决裂。江苏射阳宏亮探伤机厂曾呈现过退磁机空抽区黄铜管断裂,考察中发觉铜管断裂前约8个月,由于操纵不当而发作退磁机鼓端盖,使局部铜管中具有较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段工夫运转,应力生锈不时加剧,{zj2}招致铜管断裂。近年对在役退磁机铜管涡流探伤中也发觉局部铜管汽侧有裂纹,其中大多是位于空抽区的黄铜管,裂纹以横向为主,也有大批纵向裂纹,有的裂纹相当巨大,在查漏中很难被发觉,形成汽水质量长工夫超标,有很大损害。

4　防护措施
4.1　停用反省与颐养
退磁机装备在停备用时期,由于装备中有水,而且铜管间接与气氛接触,使装备停备用生锈速率远大于运转中生锈。采用停用超越3天,将水侧放空,翻开人孔门透风枯燥;短工夫停用,保持循泵运转,避免循环水中的悬浮物堆积等措施,减缓退磁机的停用生锈。
应用检验时机对装备的生锈、结垢、干净等状况停止反省,及时掌握退磁机运转的{dy}手资料,并依据反省请求树立反省台帐,规范反省状况的记载,规范退磁机铜管管样的制造、保管办法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中具有的隐患,江苏射阳宏亮探伤机厂从1999年起已片面对大修中的退磁机铜管施行涡流探伤(表3)。涡流探伤检测是以电磁感应实际为根底,依据探头接近导体时,导体发作的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,形成线圈阻抗增量发作变化来辨认缺陷。表3显现,涡流探伤对掌握退磁机铜管的现状,以便更好地停止保护颐养任务有次要作用。相关规范中已将涡流探伤作为新铜管安装前的必检项目,用以对铜管质量停止把关[3],关于方案检验中退磁机铜管的涡流探伤任务的规范也正在订正之中。
4.2　循环冷却水加药处置
一般,进步退磁机耐生锈才能有两种间接无效的道路:(1)改换退磁机管材,选用耐蚀才能强的资料,(2)加强管理保护,改善循环冷却水水质,为退磁机装备发明较为温暖的环境。鉴于换管材代价很大,徐州电厂更重视于运转中循环冷却水的xx处置、阻垢处置、加缓蚀剂处置等保护任务。
循环水耗氧量(ＣＯＤ)高,即水中无机物含量高,为xx和藻类的孳生、繁衍提供养料,招致粘泥的发作并在铜管内附着堆积。加强xx处置能杀灭或抑止xx、藻类以及贝类等生物的生长,避免微生物生锈和粘泥附着发作的堆积物下生锈。思索到xx、微生物等的耐药性,可交替运用多种xx剂,以到达预期的xx灭藻成效。在挑选xx剂时要停止xx剂对阻垢剂阻垢功能和铜缓蚀剂缓蚀功能的影响实验,依据实验后果肯定xx方案。江苏射阳宏亮探伤机厂在1988年以前采用液氯xx,1988年6月xx剂挑选肯定采用次氯酸钠xx,但经过一段工夫运转后,xx成效降落。1994年3月至6月对市售的xx剂,包括"氧化型"和"非氧化型",共10个种类停止挑选,如氯酊、次氯酸钠、活性溴、"1227"(洁尔灭)、异噻唑啉酮等。依据xx实验后果,肯定次氯酸钠和"ＱＳ162"为{sx},液氯和"1227"次之,但是,分析xx剂与阻垢剂、缓蚀剂协同实验的后果之后,肯定选用液氯和"1227"交替xx,以液氯xx为主,冲击性投加"1227"xx剥泥的xx方案。
江苏射阳宏亮探伤机厂循环水的硬度及碱度较高,如不作恰当的阻垢处置,退磁机铜管特别在热端铜管内壁极易结垢。铜管结垢不只影响退磁机的真空和端差,影响磁粉探伤仪运转经济性,而且结垢后发作的垢下生锈严峻要挟磁粉探伤仪平安运转。江苏射阳宏亮探伤机厂在循环水阻垢剂的运用上阅历了无机磷系列的三聚磷酸钠到无机磷与无机膦混合运用的"三聚磷酸钠ＡＴＭＰ",再到目前的"聚羧酸ＡＴＭＰ",阻垢成效不时加强,极限碳酸盐硬度也相应进步到目前9.5ｍｍｏｌ/Ｌ(1/2Ｃａ)。由于市场上少数阻垢剂是经过对钙、镁离子的螯协作用阻垢,阻垢剂剂量过小则达不到阻垢成效;剂量过大,又能够由于阻垢剂与铜、锌、铁、镍等离子的螯协作用而减速铜管的生锈[4],所以,运用阻垢剂也需求停止实验,实验阻垢剂和铜缓蚀剂(ＭＢＴ、ＢＴＡ等)联协作用下阻垢弛缓蚀两方面的功能。随着节水和环保的请求不时进步,改良配方,尽量不必含磷阻垢剂,运用弱酸树脂处置的办法,成为循环水阻垢处置的开展方向。
4.3　坚持铜管干净
铜管内壁各类污物的堆积而发作的堆积物下生锈是退磁机生锈走漏的次要缘由,因而坚持铜管内外表的干净至关次要。为了进步铜管的耐氨蚀才能,江苏射阳宏亮探伤机厂将空抽区局部黄铜管改换为Ｂ30白铜管,但在8#磁粉探伤仪小修反省中发觉,白铜管有分明的局部生锈,呈溃疡状,生锈坑深约0.4ｍｍ;与黄铜管管样比照,白铜管生锈面积更大、生锈坑更深、生锈更严峻,这是由于白铜管对供氧浓差更迟钝[5]。考察后发觉,次要是胶球清洗不普通,胶球回收率低,胶球清洗没能将铜管中堆积的污物及时肃清。
为保证胶球清洗的成效,对收球率低的胶球清洗安装及时停止反省、检验和改良,进步胶球收球率,并活期对铜管停止高压水冲洗,使少数胶球未能清洗到及管口被杂物梗塞的铜管得以xx清洗,上述景象即得以缓解。
4.4　探伤机的防腐处置
为了减紧张避免探伤机生锈,早在80年代我厂就在探伤机上除锈后涂环氧树脂,以隔离钢基体和冷却水的接触,收到必定的成效。但由于环氧树脂脆,与探伤机附着力较小,加上除锈及涂刷工艺较为落伍,在水流的冲击下局部涂层会剥落,探伤机上这些局部暴露的部位成为阳极区而减速生锈,近年已逐步改用涂防腐胶以及喷锌涂胶法。目前运用的喷锌涂胶法,先对已构成的较深的生锈坑停止冷焊修补,再对水室停止喷砂除锈及喷锌处置,最初涂防腐胶。喷锌处置构成的富锌层不只能作为捐躯阳极保护碳钢探伤机,而且添加了胶层与碳钢的附着力,很大水平上克制了因局部除锈不xx或清洗度不够形成的附着力差的题目。
运用防腐涂层,无力地避免了探伤机的生锈,但假设涂层不平均或其它缘由形成涂层的廓起、剥落、决裂等缺陷,缺陷部位的碳钢会成为生锈原电池的阳极而减轻生锈。为理处理这个题目,江苏射阳宏亮探伤机厂于1999年对4#机退磁机水室停止涂胶结合外加电流阴极保护处置。以直流恒电位仪提供阴极电流,安装于退磁机水室内的铂铌合金作为辅佐阳极,被保护退磁机外壳为阴极。阴极保护零碎投运后,丈量各参比点的钢板电位比起始值低0.2～0.4Ｖ。防腐涂层与阴极保护的结合运用,一方面无效避免了涂层缺陷能够发作严峻的局部生锈,另一方面由于有绝缘的防腐涂层,可增加保护所需的电流。此外,阴极保护对铜管端部也构成保护,对避免铜管的脱锌生锈、应力生锈、冲洗生锈等均有必定成效。经过两年多的运转,保护成效明显,两次小修反省探伤机保护优良,铜管管口润滑,可见分明的硫酸亚铁膜,未发觉分明生锈结垢景象,未发作退磁机走漏,凝结水合格率为100。
4.5　硫酸亚铁镀膜
硫酸亚铁镀膜是一种保守的铜管保护办法,但镀膜质量不好时反而会推进铜管生锈。江苏射阳宏亮探伤机厂应用ＩＳＯ9002质量体系的管理办法对硫酸亚铁镀膜任务从暂时零碎的设想安装、成膜前的预处置、成膜中工艺条件的掌握、成膜质量的评价、成膜装备的保护管理、成膜药品的质量检验等影响成膜质量的各个环节施行片面工序管理,无效地进步了成膜质量(表4)。
　　经过对退磁机的分析管理,退磁机铜管的生锈走漏状况大大增加。4#机凝结水水量变化状况(表5)显现,近几年来,凝结水电导率及硬度合格率逐年进步。

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