废品，残次品和边角料

废旧聚氯乙烯的直接利用:

一、聚氯乙烯瓶:

由于未加增塑剂，硬质PVC制品是可以回收利用的，但仅 PVC瓶回收再生有市场价值。1995年中期瓶级PVC粒料售价超过 75美分／磅，而其他晶级PVC均低于40美分／磅，因此回收透明的PVC瓶再力n工为瓶级粒料用于非食品用途极富吸引力。其他硬质耐久制品由于分子量比瓶级PVC高，不能再生为可吹塑成型的

瓶级品，市场价格低，则难于承受回收利用成本，所以缺乏吸引力。此外，这些耐久硬质制品一般都含有颜料，回收利用只能用于深色制品。

二、聚氯乙烯门窗:

PVC门窗的使用起始于20世纪50¡60年代的原xx德国， 因其独特的节能、防潮、隔音、隔热和防腐性能，逐步取代钢质、木质门窗，在欧洲得到了迅速推广，一些国家制订了相应的PVC门窗标准和配套标准，形成了PVC门窗的完整体系。

我国在80年代和90年代分别从欧洲和美国引入了两种PVC门窗生产技术和设备后，生产规模不断扩大，已有PVC门窗生产线2100条，生产能力约100万吨。到2005年，塑料门窗在全国建筑门窗市场占有率达到25％以上，其中采暖地区的市场占有率达到50％以上，其他执行建筑节能设计标准的地区和建筑物市场占 有率不低于35％，实际产量为80¡90万吨；到2010年，塑料门 窗在全国的建筑门窗市场上占有率达到30％以上，实际产量和用 量将超过140万吨俾。由于PVC门窗的使用寿命长达40~50年， 而现在只有1％左右的门窗使用时间超过了30年，因此现在能得 到的废旧PVC门窗数量有限，大多是建筑物更新和拆除中产生。

超过使用寿命而报废的门窗几乎没有。这种状况使得目前的废旧PVC门窗的回收技术还不成熟，专门从事PVC塑料门窗回收的工厂几乎没有。但据最近报道，北京新型建材总厂已计划与日本公司合作进行废旧PVC和木粉共混生产塑木产品。

废弃PVC门窗料的来源主要有3个：①生产中的废料；②切割 碎料及门窗安装施工中产生的废料；③旧门窗拆换中产生的废料。

PVC门窗废料经收集、分选、除去玻璃和金属，清洁、粉碎后，可与新料一起通过共挤出工艺生产再生门窗型材。这种门窗型材的芯层由再生料制得，面层则由新料构成，芯层与面层融合在一 起，形成不可分离的整体。两部分的质量比为2：1，即再生料占了2／3。由100％新料构成的面层可以保证有足够的耐光性、耐候性及美观性，制得的门窗安装后与xx由新料制得的门窗没有区别。

一.SEBS是以聚苯乙烯为未端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

二.SEBS的用途：
1.SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。
2.SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。
3.SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相互贯穿，如第就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。）
4.SEBS油共混物的有机溶液可替代xx胶乳制造外科手套等制品，由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高，在此且有以下两种优点：(1)抗氧性、抗臭氧性较好；(2)xx橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。
三、SEBS的具体性能：
SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产xx弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：
⑴ 较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，{zg}使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵ 优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。
⑶ 优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。
⑷ 良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸ 无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，xx，符合FDA要求。
⑹ 比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

TPV

热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，{zh1}与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。

组成
TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到{zj0}性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：
（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；
（2）橡胶缠结分子链长度较低；
（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

具体性能

1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。