球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的品种之一……
阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门
1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通径或缩径的球阀。
2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。 3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀…… 球阀产品是由演变而来的，球阀的由一个整体的球体作为的启闭件（阀芯），利用球体绕阀杆的轴线旋转90度实现阀门的开启和关闭目的。球阀在输送管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向等作用，设计成V形开口阀芯的球阀还具有良好的流量调节功能。 球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、原材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续不断增加，并向高温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能的方向发展，其可靠性及其它性能指标均达到较高水平，并已部分取代、、节流阀的使用。随着球阀技术不断研发，在可以预见的短时见内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。 装前的准备
(1) 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。 (2) 把阀前后管线吹扫干净，xx掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 (3) 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 (4) 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。 (5) 检查阀孔xx可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 安装 (1) 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装 置处于管道上方。 (2) 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 (3) 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 (4) 连接气动管线（采用气动驱动器时）。 安装后的检查 (1) 操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。 (2) 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。 在线密封试验 (1) 查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。 (2) 使被试球阀处于半开启状态。 (3) 向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。 (4) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。 (5) 打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。 (6) 在试验压力下(5.6bar)，大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。 (7) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。 (8) 然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。 (9) 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。 对拆下的球阀进行的气密性试验
(1) 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。 (2) 向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。 (3) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置） (4) 打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。 (5) 在试验压力(5.6bar)下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。 (6) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。 (7) 然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 (8)试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，xx球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予xx并擦洗干净。 |
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