彩色印刷品是由多种颜色油墨重叠而成，因此对油墨密度及网点变化的控制，是印品质量管理的关键，更应贯穿制版、印刷的全过程。晒版、打样、印刷中应用的控制条和密度计是一种重要的质量控制手段，可以对彩色印刷品进行系列的品质测量和生产过程监控。

质量管理是现代企业管理的精髓，目前许多企业都在推行ISO 9002标准化质量管理体系，实现对各工序质量控制的标准化和数据化。而采用控制条、密度计质量管理法，是实施标准化、数据化行之有效的方法，也是质量管理与国际接轨的一个新途径，更将企业的质量管理推向一个新的高度。

控制条、密度计使质量管理有了科学的依据，使每道工序的质量控制有规可循、有范可就、有数可依，并逐步替代了单凭经验来定性的工作方法，同时减少了上、下工序许多相互扯皮的现象，从而保证了高质量、高效率的生产。

随着数字化时代的到来，采用控制条、密度计进行质量管理，采用IT8.7/3标准色标及分光光度计进行自动化色彩管理，已是一项势必推广应用的基础管理工作。但由于我国幅员辽阔，先进和落后地区采用控制条、密度计进行标准化和数据化质量管理的差距很大，因此，亟待推广应用，普及提高。

应用现状
我国印刷企业应用控制条、密度计进行质量管理的现状，主要有以下几种情况。

1.经济发达地区的许多制版、印刷公司对质量管理的要求非常严格，都一丝不苟地采用控制条、密度计进行标准化和数据化质量管理，并采用IT8.7/3国际标准色标文件和X-Rite密度计和分光光度计进行自动化色彩管理，实现与国际先进水平接轨，使印品质量达到国内外先进水平。

2.有些制版、印刷公司虽然有控制条和密度计，但有的控制条本身不标准，是经过多次反复拷贝制成的，因此，无法作为标准测试工具。有的密度计没有进行标准校正，有的密度计损坏了没有及时修理，也都无法测量出正确的密度和网点数据。

3.有些制版、印刷公司有控制条但不会用，不了解控制条的各种功能及其作用。有的购买了xx密度计不用，束之高阁，仍然凭老师傅的经验看墨色，从而造成打样和印刷的墨色深浅出入较大。例如彩报印刷时，红色或黑色的报头字，在开机、中途和结束3个时刻的墨色深浅不一致，而且差距相当大。如果能够制定报头字的实地密度值标准，用密度计按规范的数据进行测量，一定能取得前后比较接近的效果。

4.有的公司，甚至一些省市地区的xx印刷厂，并没有将控制条、密度计应用在所有产品上，而用在重点产品上，理由是怕麻烦。

5.还有许多公司根本不用控制条和密度计，全凭老师傅的一些经验来监控质量。

按照中国国情，印刷质量控制应分两步实施，{dy}步在印前系统采用控制条、密度计质量管理法，第二步推广到印刷环节。但印刷采用控制条、密度计质量管理法还有一定的难度，主要是因为内地的画册、期刊、杂志设计的规格尺寸，没有放置控制条的空间，只有在与出版社、设计部门沟通改进后才能实行，但现阶段我们可以做到：

1.制作出由控制条、色标、梯尺、图像等组成的标准化测试文件，如海德堡印刷机调机时的标准测试文件，对印刷机及其采用的油墨、纸张、压力等印刷适性条件进行标准化测试，取得标准工艺参数。一是作为在实际生产中的对比参考，二是作为半年或一年进行机器调试的标准。

2.彩报印刷方面推行的标准化、数据化质量控制方法很好，值得推广应用。该厂通过在胶片上加带检测网点梯尺，控制从出片到晒版的网点还原；通过在报尾上加检测点，控制印刷中的网点增大和灰平衡。

目前有些厂是通过在发排模板上自定义一个由0%、3%、5%、25%、50%、75%、98%、{bfb}组合而成的8段梯尺，来检测和控制从出片到晒版过程中的网点变化。出片时将其设置在有效印刷面积之外，晒版后正好能弯在挂版处，一旦发生产品事故，还可以进行事故分析。0%和{bfb}实地检测胶片的灰度和密度；3%、5%、98%网点用来目测出片、晒版的深浅；25%、50%、75%网点用来检测线性。按照出片质量标准，胶片线性误差应小于2%；按照彩报晒版质量标准，3%～5%网点应出齐，50%网点晒出版后应在46.5%左右。当胶片线性误差大于2%时，98%网点糊死，3%网点发花，而50%网点又正好黑白各一半，因此，很容易判断出片质量和晒版质量。加上25%和75%网点对应，则可通过测量比较，准确地控制高光、中调、暗调的网点还原。

印刷中的网点控制是通过在报尾加检测点来实现的。目前，在报尾设置了3组检测点，包括两边各一组Y、M、C色实地+灰色和中间一组50%网点的Y、M、C色+灰色，用来检测和控制印刷中的各色实地密度、网点变化和灰平衡，从而实现了印刷通过梯尺控制条对网点、密度和灰平衡进行质量管理，向标准化、数据化管理模式迈出了重要一步，改变了以经验为主的旧的质量管理模式，同时也为印刷厂解决经常因质量问题与客户发生的纠纷，提供了科学依据。

目前推行这一方法还存在一些问题：一是由于印刷机机型不同，滚筒及印刷面积也不同，加上各报版心设定极不规范，因此，检测梯尺的位置设置比较困难。目前，只能在产品和所用机器都比较固定的活件上使用。二是客户能否认可报尾加检测点的问题，只能通过协商逐步解决。如果把版面设计同检测点的设置结合起来进行，如固定的灰线做成中性灰以掌握色调；固定的报眉或刊头用固定色；固定的网点用固定的网点成数等，会产生更好的效果。

为了更好地推广应用控制条、密度计质量管理法，下面简要介绍常用的布鲁纳尔（Brunner）控制条和乌格拉（UGRA）测试条及密度计的功能、作用及应用方法，供同行们参考。