由于深孔钻削加工的点，采用干式切削的加工方式在实际生产中一般很难实现。因为深孔钻削加工与普通的车削、铣削加工有所不同，它是在封闭环境下进行，单位时间产生的切削热量相对较大，排屑通道长，切屑和切削热排出困难;此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触而产生较大磨损，而润滑油可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，形成润滑并减少摩擦，如果没有油膜的存在，导向块将很容易被磨损或撕裂，从而引起切削过程中刀具振动或打刀。因此，选择采用少量润滑油的亚干式切削方式比较适合深孔加工的实际情况。
采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化润滑油进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，{zh1}经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
由于http://peakfoster.cn.qiyeku.com系统采用雾化润滑油润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔加工中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的润滑层，同时润滑油在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用;使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间(相对于使用高压油)，又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低切削区温度。
采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化润滑油进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，{zh1}经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
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