6大法门帮慢走丝线切割提速
　　
　　本文讲：6大法门帮慢走丝线切割提速，文章将浅谈在模具制作中电加工效率的高低是影响模具制作周期的一个重要因素。慢走丝线切割要达到好的尺寸精度和表面粗糙度，通常要采用多次切割，而其中切割速度最慢的是{dy}遍切割，即粗加工，所以要提高线切割速度关键是提高{dy}遍切割的速度。简要介绍一下慢走丝线切割机床介绍提高线切割加工速度的一些实用方法。
　　
　　1、保证上、下高压水工作良好
　　
　　检查回路中的高压泵、高压水阀、旁路水阀、上下喷嘴座、上下喷嘴及水管确保没有任何堵塞和泄露现象。加工时，尽量使上下喷嘴分别贴近工件上下表面(注意防止喷嘴与夹具、横梁碰撞) ，这样，高压喷水才能xxx地工作。在粗加工中，高压水状态良好，才能使电极丝和工件之间保持绝缘，并快速将其中的电蚀物冲洗掉，减少二次放电和短路现象，切割速度就会提高。 2、保证上机头导电块和下机头导电轮的润滑水工作良好
　　
　　检查回路中的循环泵、润滑水阀、上下喷嘴座及水管要通畅，润滑水一定要充分，以免电极丝切割到上机头导电块和下机头导电轮，降低切割效率。
　　
　　3、保证电解液的离子度
　　
　　这里所说的电解液是去离子水，它绝缘性好，有利于放电加工。通常用离子度(即电解液电导率) 来衡量离子浓度。一般，在用户参数菜单中设定离子度为15μs/cm。在加工中，如果净水箱中的传感器实际测得的离子度大于设定值15μs/cm±2μs/cm，则应更换离子瓶中的去离子树脂。如果更换了离子瓶中的去离子树脂后，还是不能将离子度降下来，则应检查去离子回路。
　　
　　4、保证所用电极丝的质量
　　
　　使用不同材料的电极丝加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件时，包锌丝XS25比黄铜丝LS25的加工速度要快。
　　
　　使用相同材料的电极丝加工零件，如果电极丝品质不同，加工速度也将不同。电极丝品质指材质的均匀性、直径的一致性和表面粗糙度等。 5、保证放电回路连接良好
　　
　　保证电缆连接良好，包括：上、下机头电缆的连接：工作台电缆的连接。如果发现连接电缆有松动，应拧紧：有氧化，用刷子去除氧化层。
　　
　　检查电缆的输入输出点电压是否正确。
　　
　　检查上导电块和下导电轮的丝痕状况，是否应调整或更换：检查下机头碳刷磨损状况，是否应更换。
　　
　　6、适当调整放电参数
　　
　　一般，线切割机床在加工时会自动给出放电参数，如果为了提高粗加工速度，可适当调整一下以下放电参数：
　　

　　减小伺服基准平均电压，增加脉冲宽度，增加短脉冲时间，注意短脉冲时间要小于脉冲宽度，增加放电频率。

相关内容：慢走丝,光学磨床,硬质合金,工具磨床,和井田制作所