铝合金时效炉的技术资料

铝合金时效炉是周期作业式电阻炉，主要供铝合金铸件淬火处理后时效处理用，也可供其它工件在低于300℃以下的空气中进行热处理用。

该炉热循环状态好，温度较均匀。

温控系统采用PID过零触发可控硅，日本微电脑高精度¬智能表控温，该炉稳定性好，并采用圆图自动记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。

铝合金时效炉各机械传动部分采用连锁控制和操作。

的主要技术参数：

（1）额定功率：90KW±10%

（2）额定电压：380V   相数：3P   频率：50HZ

（3）额定温度：300℃

（4）控温方式：PID控制

（5）接法：Y

（6）炉温均匀性：±3℃     

（7）控温精度：±1℃

（8）有效工作区尺寸：1600×1600×1600mm（长×宽×高）

（9）装载量：2000 kg （不含料筐重量）

（10）通风机功率：1.5KW

（11）空炉升温时间：≤1h

（12）空炉损耗功率：≤20KW

（13）炉侧外壁温度：≤40℃

铝合金时效炉的结构：

    结构由炉体、加热装置、控制系统等部分组成。

    炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

    装料小车与淬火炉通用。

 炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板（3mm）制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。

    炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。

    加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝。外管为1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，使用寿命长。

为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置（整套外购）和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出••••••，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。

1、控制系统

    稳控系统采用PID过零触发可控硅，日本产微电脑智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。

    电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

    炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。

    电炉配有两辆小车，其中一辆小车配有电机驱动（时效炉）。

2、提升机构

    提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。

    卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。

    提升电机采用双速电机，提升时慢，下降时快。

    装料框根据用户要求，由型钢（8mm）制作，提供3套。

    提升装置架采用钢缆牵引，挂钩与装料框设计自动脱、挂钩方式。

3、淬火机构

    淬火水池深度2.8米，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵（3KW）进行热水喷射循环，使温度均匀。

4、控制系统

    温控系统采用PID过零触发可控硅，日本产岛电微电脑智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。

    各机械传动部分采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热件电源，自动恢复提升装置的电源；装料框来到炉膛指定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

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