合成革生产中，主要分成湿法（亦称凝固涂层）和干法（亦称转移涂层）二种生产工艺。干法生产工艺是将涂层剂（现多为聚氨酯）涂在片状载体（离型纸）上，经烘干后形成连续的，均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘结剂，和织物（或湿法底皮）叠合，再经烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到织物（或革）上。干法生产过程是一种比较复杂的工艺，涉及的变化有化学方面的也有物理性质方面的。现将各个生产过程中经常碰到的问题及解决方法，谈一下我的观点和看法：???一.离型纸的选择及使用???离型纸又名转移纸，它接受液状涂层剂，带着涂层剂进烘箱，让涂层剂在纸上成膜后顺利地从纸上剥离，因此干法生产对离型纸有以下要求1。对涂层剂的溶剂有抗御能力 2。纸本身要有足够的强度，刚度和弹性3。纸表面状态（光雾度，花纹深浅及清晰度）均匀一致。离型纸按用途分有全PU纸，PVC纸和高温二用纸；按表面光亮程度分有高光，半光，消光等；按花纹分有牛皮，羊皮，猪皮，布纹等；按产地分有美国纸，英国纸，意大利纸及日本纸。离型纸的选择要根据产品品种和工艺特点进行选择，同时还须考虑价格和使用性能。离型纸在使用时常会碰到以下的问题，必须注意解决。???⑴ 离型纸运到时，装卸搬运时须小心，防止碰撞破损，储存时须横卧，并防止受潮。???⑵ 离型纸上机生产时，要调整好张力和导辊平行度，防止离型纸走偏而损伤纸边。生产过程中尽量避免停车，用PU纸时，烘箱温度不要太高，{zh0}在130摄氏度以下，防止因过热而使纸表热塑性树脂变形而报废。???⑶革与纸剥离时夹角须大于90度，{zh0}为135度，使剥离力最小。离型纸在机上运行，易产生静电，须安装静电xx装置，简易的办法是在剥离点附近放几条湿的麻绳在纸下面（注意不能碰到纸）或拉几根细铜丝。???⑷离型纸正面和背面因材料不同，遇热和冷却时收缩率不同，易产生卷曲，调节方法有调节设备对纸的牵引力和降低烘箱温度。 ???⑸离型纸每生产一次，{zh0}检查一次，以去除各种疵点，并消去部分静电，安排生产时{yt}内每卷纸{zh0}只使用一次（特别是美国华伦纸）???二.涂层生产中常见问题及解决方法???涂层生产中，根据产品要求，有的只涂一个面层，有的涂面层和粘结层，有的涂顶层，面层和粘结层。与底布（皮）叠合方式有湿贴，半干贴，和干贴等。现将生产过程中常见的问题及解决方法阐述一下。???1.顶层涂层：顶层涂层一般选用高模量树脂，目的是增加产品的触感（滑爽，蜡绒）和耐磨，或防止黄变，或产生双色，生产时一般采用"?quot;间隙涂布，容易产生的庇病是涂刮不均匀，产生色条，花斑，解决的办法是：降低涂层剂粘度；刮刀下面使用弹性较好的橡胶或海绵；在涂层剂中加入增加涂刮性和流平性的助剂；选择合适的刮刀。???2.面层涂层：面层是干法涂层产品的主体，它承担着涂层膜主要的力学功能，因此质量的好坏直接体现为最终产品质量的优劣，其常见的庇病及解决方法如下：???⑴涂层膜上有针孔或细泡：针孔是整层膜（或部分）被小孔穿透，细泡处于膜的表面，形成针孔和细泡的主要原因属于物理化学性质方面，即溶剂蒸发速度和扩散速度没有取得合理的平衡。另一个原因属于物理性质方面，在调料之后没有脱泡或小气泡未驱干净，或者在涂层时裹入空气或者纸的纹路很深，涂层剂来不及把轧纹凹处的空气xx赶走。解决方法有：①涂层剂中低沸和高沸点溶剂要合理配比，增加高沸点溶剂比例②烘箱烘干温度和风速分段，由低到高逐段调节③减小涂布间隙④涂层剂须充分脱泡或降低粘度⑤加装料槽并保持储料高度⑥添加消泡和流平助剂。实际生产中须分析出现针孔和细泡的具体原因再选择一种或多种解决方法。??（2）色差和色条：产生色差和色条的原因为色料（或珠光颜料）与涂层剂的相溶性差或色料分散性差或搅拌不均匀，解决方法是①在涂层剂中添加助剂防止浮色，增加分散性。②重新将料搅拌均匀③在储料槽内增加搅拌④减少储料槽档板与涂刀间距离并保持储料高度以增加料的滚动速度。 ??（3）"鱼眼"和"桔子皮"：鱼眼是小小的圆形区域，在这个区域内没有涂层剂，桔子皮是涂层膜表面有轻微的波纹，这两种暇病的原因是涂层剂没能润湿离型纸，解决方法是添加流平助剂或增加极性较低溶剂的比例，以降低表面张力。 ???⑷点子或条子：点子本身是污染物，可能来自涂层剂中或生产线上带入或涂头上风干的涂层剂，点子大时会卡在涂刀与纸之间形成条子，解决方法是①增加涂层料的过滤②保持生产线和纸的清洁③随时注意卡在涂刀上的点子并及时xx。 ???⑸预剥离和纸革粘连：这二种暇病都是涂层剂与离型纸的配伍性不好引起的。涂层剂与纸粘附力太小引起预剥离，即在粘结层涂层剂.叠合底布（皮）.烘干过程中面层膜已和纸脱开,纠正办法是在面层中混拼一些粘性涂层剂。涂层剂与纸粘附力太大，在剥离时会造成纸表面的剥离树脂脱落或把纸撕破拉断,解决方法是在面层涂层剂中加助剥离和防粘助剂，并选择与离型纸配伍较好的涂层剂。???4.叠合底布(皮):其基本过程是将底布(皮)与已经涂上粘结层涂层剂的离型纸对齐叠合,通过一对压辊后进入烘箱烘干,叠合时主要的工艺参变量有涂布粘结胶的粘度和厚度,以及轧辊的间隙和压力,间隙一般控制在底布(皮)和离型纸厚度之和的50-70%,气压一般在3-4KG/CM2.叠合方式有湿贴,半干贴及干贴等.叠合时的主要问题是松面和烂面.解决办法须根据产品和底布(布)情况调整叠合方式或调节粘结剂的干湿度或轧辊的间隙和压力.另外,底布(皮){zh0}经过一预热辊筒加热烫平再与涂层剂叠合,使叠合更牢固,表面更平整,手感更。???3.粘结层涂层:粘结料的选择要考虑它与面层膜的配伍性以及它和底布(皮)叠合的粘结强度等问题,粘结料有单,双组合之分,现一般厂家均采用单组分即剥离型.其主要出现的问题是粘结层涂层剂的溶剂对面层膜的配伍不好产生膨润和穿透,解决方法是:①增加面层膜厚度②增加粘结层的固含量或减少涂布量③加快车速,减少粘层溶剂和面层膜的接触时间,另一个问题是最终产品的耐溶剂性不好(如不耐天钠水或甲苯或丁酮)处理方法是选择合适的粘结料或在粘结料中加入架桥剂和促进剂。???总的来说,干法涂层生产过程是一种比较复杂的物理和化学变化过程,实际生产中出现的问题也千变万化,处理问题时,必须先找出原因才能确定解决方法和措施,得到品质合格的产品。