一、异步电机绕组重绕预备工序

异步电机绕组重绕预备工序包括:绕组原始数据的记录、绕组的拆除与清理、线圈的绕制和绝缘件的裁剪等。

一、绕组原始数据的记录

原始数据记录是修理电机重要的基本技术资料，是确定绕线模尺寸、选用线径、绕制绕组型式及复算的依据。

（一）原始数据记录的内容

原始数据的内容有铭牌数据、绕组数据和铁心数据三类，可用填写表格的方式做记录。

表1-4-1三相异步电机原始数据记录表

表1-4-2单相异步电机原始数据记录表

对于铭牌数据可直接填入数据记录表格中，其余数据记录则要在拆除过程中进行。由于绕组的结构和接线的复杂性，拆换电机绕组前，必须先对各种绕组的构成及特征有一定的了解和认识，才能掌握拆换绕组工艺。

（二）判别绕组的结构型式

1．单层绕组

绕组总线圈数为定子槽数的一半，即

式中  ——绕组总线圈数

2．双层绕组

 绕组总线圈数与定子槽数等同，即

3．显极式布线 

相邻两线圈(组)的跨接线为“头接头”、“尾接尾”；或极相组数(线圈组数)为偶数绕组。

4．庶极式布线

  相邻两线圈(组)的跨接线为“头接尾”、“尾接头”；或极相组数(线圈组数)为奇数绕组。

（三）判别极数

1． 看铭牌

可直接从电机铭牌的型号中看出，如Y132L一2中的“2”即表示二极。也可从铭牌中的转速参数推算出

（取整）

2．查结构

铭牌已失落的电机，可查看绕组结构后，由线圈节距 推算出

(向下取整取偶)

　　３．万用表判断

　　将电动机六个接线头分开，把万用表打在最小直流毫安档，用表笔接在其中一相绕组的两个线头，用手缓慢、匀速地转动电动机一圈，观察表针的摆动次数。若摆动一次，则电动机为２极，若摆动两次，则电动机为４极，以此类推。

（四）判别绕组节距

绕组节距 就是线圈的两有效边跨越的定子铁心槽数。在拆除旧绕组时可直接数出，要注意绕组有等节距与不等节距之分，故查看应仔细，并分别记入表中。

（五）判别线圈并绕根数 和线圈匝数

1．线圈并绕根数

将两线圈组间的连接线明显进入线圈端头处剪断，数出的导线根数就是线圈并绕根

数Na。

2．线圈匝数N

每个线圈导线根数除以并绕根数,即为线圈匝数N。

（六）判别并联支路对数a与接法

1．并联支路数a

将某相绕组与电源引出线连接的端线处剪断，数出相绕组端线处的导线根数，再除以并绕根数即为并联支路数a。

2．接法

机座接线盒中只有三根电源引出线时，就从机壳内找另三根相线的接头，找到后剥开绝缘，看是否有三根导线在一起并头，若有，则绕组为Y接；否则，为Δ接。

若机座接线盒中有六根引出线时，连接片横一字接通三个接线柱为Y接，三个连接片分别竖直接通上下两个接线柱时为△接。

（七）测量导线直径

取绕组的直线部分，把导线放在酒精灯火焰上烧去绝缘层，用棉布抹去炭化物，然后用千分尺测量导线直径，对同一根导线应在不同位置分别测三次，取其平均值。注意：应多测量几根导线；另外除绝缘层时，严禁用刀刮。

二、绕组的拆除与清理

（一）绕组的拆除

由于电机绕组经过浸漆、烘干等处理，故不易拆除。为了便于拆除，就得软化或烧掉绝缘层，过去曾采用火烧法、化学溶剂法等。这样破坏了硅钢片的片间绝缘，既增加了涡流损耗，又造成铁心朝外松弛，导致铁心性能变差。另外，化学溶剂除对操作人体有损害之外，还影响环保，目前已极少采用。现最常用的是冲压拆线法，此法又分为热拆法和冷拆法。

1．冲压热拆法

用单面平凿沿铁心端面将绕组引出线一端的线圈端部平槽口凿断(保留整个端部作记录用)，凿下的线圈部分呈轮箍状。然后将定子送入烘箱，加热到约160℃左右，取出后并把定子沿边架空，被凿面向上，让冲压棒对准槽中导线，用手锤敲击冲压棒顶端，使线圈直线部分从另一端逐步退出。操作时要顺次循环冲压，{zh1}将线圈整体退出槽外。见图1-4-1所示。

冲压棒是用一根矩形截面的钢材，磨成截面近似于被拆电机槽形，且略小于槽截面的棒状工具，其长度应长于铁心长度。

若条件允许，利用机械拆除电机绕组效果更好。操作时先将绕组一端导线平槽口凿断，

然后进行加热，再利用电动或手动拆线机从另一

端把线圈从槽中逐一抽拉出来，见图1-4-2所示。

 l一托起油缸；2一机座；3一电机定子                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         4—绕组；5一钢丝绳；6一起升油缸；7一机架

图1-4-1冲压拆线法                     图1-4-2立式拆线机示意图

2．冲压冷拆法

  当电机的线圈槽满率不高时，将绕组一端导线平槽口凿断后，不用加热，可直接用冲压棒冲压槽中导线，循环冲压，至到退出。这只适用于小容量的电动机。                                                     

(二)铁心清理与修整

    1．槽内残存绝缘物的清理

 绕组拆除后，由于绝缘漆的粘结作用，使绝缘物残留在槽内，用清槽片清刮槽内，{zh1}再用撕成条状的钢砂布条来回在槽中拉动，将残余物清理干净。

2．铁心冲片位移的修整

拆线时可能造成槽口的槽齿硅钢片变形或位移，导致嵌线困难或损伤槽绝缘。通常处理可用一铜棒压在变形部位，用手锤敲铜棒，使硅钢片复位。对损伤严重的槽齿片也可去掉一两片。

3．铁心槽口的修整

对槽口的毛刺，应用细牙圆锉逐一锉光。

三、线圈的绕制和绝缘件的裁剪

（一）线圈的绕制

绕线时首先用旧线圈样品的尺寸来确定活动绕线模的尺寸，活动绕线模绕制的线圈

周长允许略大于旧线圈周长lOmm左右，而小于旧线圈周长lOmm是不允许的，{zh0}维持原线圈周长的尺寸。线圈绕制过程是在绕线机上进行的，其绕制工序如下:

1．核对导线数据

对导线的型号、线径和并绕根

数检查核实后，将漆包线盘置于放

线架上。

2．确定线圈尺寸

将绕线模装入绕线机后并固

定，调整绕线模大小以确定线圈

尺寸，再检查并调整计数器置零，          (a)绕制线圈            (b)绕扎好的线圈

见图1-4-3(a) 所示。                               图1-4-3绕线圈

3．确定线圈的匝数及个数

从放线架抽出导线，平行排列(并绕时)    

穿过浸蜡毛毡夹线板，按规定的规格，根据    

一次连绕线圈的个数、组数及并绕根数剪制     

绝缘套管若干段(段数由极相组中的线圈个         

数定)，依次套入导线。见图1-4-4所示。          

4．线圈绕制                               1-毛毡  2-拉线  3-层压板  4-铜线                                      

线头挂在绕线模左侧的绕线机主轴上，             图1-4-4  放线

线头预留长度为线圈周长的一半。嵌入绕线模槽中，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉现象，待绕至规定的匝数为止。绕完一个线圈后，留出连接线再向右移到另一个模芯上绕第二个线圈；

绕线时除微电机的小线圈用绕线机摇把操作外，一般绕制φ0.6mm以上导线的线圈均

不用摇把操作，而用一只手盘转线模，另一只手除辅助盘车外，还负责把导线排列整齐，不交叉重叠。                              

5．线圈的绑扎                            

绕到规定匝数后，用预先备好的扎线(棉线绳，长度均1O～15cm)将线圈扎紧，线圈的头尾分别留出1/２匝的长度再剪断，以备连接线用，见图1-4-3(b)所示。

6．绕制结束

将线模从绕线机上卸下，退出线圈再进行下次绕线。

注意：绕制不等节距的线圈组时，应将最小节距的线圈列为第1只，其他顺次排列绕制线圈。

   （二）绝缘件的裁剪

电机的绝缘件主要是指槽绝缘、层间绝缘、端部绝缘和槽口绝缘。这些绝缘件的材料都是由绝缘纸制成。

1．槽绝缘

对于大功率电机一般采用二层槽绝缘，紧贴槽的外层用0.15mm厚的青壳绝缘纸或聚脂薄膜；里层用0.15mm厚的聚酯纤维纸复合箔DMDM。

对于小功率电机可只用一层槽绝缘，0.2mm或O.25mm厚的薄膜青壳纸或聚酯纤维纸复合箔DMDM。

槽绝缘长度一般要求伸出铁芯，两端均匀，以保证绕组对铁心有足够的爬电距离。其伸出铁芯长度要根据电机容量而定，Y80～Y280系列电机槽绝缘伸出铁心长度可参考表1-4-3。J2、JO2系列电机槽绝缘伸出铁芯长度，可参照Y系列的。

表1-4-3 Y80～Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度

对宽度来说，若是里外两层的，外层的宽度只要纸的左右下三面紧贴槽壁，而上面正好比槽口缩进一些即可。里层的宽度则要使纸的三面紧贴槽壁外，上面要高出槽口约5～lOmm，以便嵌线时使导线能从高出槽口的两片纸中间滑进去，起引槽作用，见图1-4-5(a)所示。

另一种可使里外两层的宽度相同，都让纸的三面紧贴槽壁，上面正好比槽口缩进些。

(a)槽口处压叠、自带引槽纸                 (b) 槽口处覆盖、外加引槽纸  

图1-4-5槽绝缘示意图

在嵌线时，槽口插入二片宽度约2Omm薄膜青壳纸，临时引导线滑进槽里，当导线嵌满槽后，抽出二纸片，再插入裁剪好的绝缘纸条覆盖槽口，见图1-4-5(b)。

2．层间绝缘

    层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘，其材质和厚度一般可与槽绝缘相同。由于槽内层间是相间电压，为了防止层间线圈短路，层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边。

3．端部绝缘

    绕组端部绝缘是相间绝缘，对极相线圈组之间绝缘。其形状如半月形，大小要求能隔开整个极相组线圈的端部，裁剪时放大些，待整形时将多余部分修剪掉。其材质与槽绝缘相同。

4．槽口绝缘

槽口绝缘件就是槽楔，槽楔是在封口绝缘后加在槽口内的压紧件，以阻止槽内导线滑出槽外和保护导线不致因电动力而松动。通常是用竹或环氧树脂板作材料，横截面为圆冠形，大小要与槽口内侧相吻合，长度略短于槽绝缘3㎜。

5．裁剪要求

（a）裁剪玻璃丝漆布时应与纤维方向成45°角裁剪，这样不宜在槽口处撕裂；

（b）裁剪绝缘纸时，应使纤维方向（即压延方向）与槽绝缘和层间绝缘的宽度方向（长边）相一致，以免造成折叠封口时的困难。

四、实训要求

1．两人一组拆除一台电机旧绕组，并清理和修整铁心槽。

2．依据所拆电机旧绕组的数据，绕制出一套电机新绕组。

3．裁剪出一套电机的槽绝缘和端部绝缘。

4．备好槽楔。

五、实训记录

1．将所修电机的旧绕组原始数据记录于表1-4-1或表1-4-2中。

2．极数的判别依据为

                                                                       。                                                                      

 3．并联支路数判别依据为

                                                                            。    4．节距判别依据为

                                                                           。        

5．绕组型式判别依据为

                                                                          。                                           

6．冲压拆线法的工艺要点

                                                                  。

六、实训考核

实训项目量化考核表