十月 4, 2009 分类： 作者：
工程概况
1该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系1660m与管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管（DN800卷焊钢 管）已于 9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。
编制依据
2.1.设计院：《施工图》及相关技术文 件。
水压试验方案》。
技术要求
3.1.{zd0}工作压力0.6Mpa
{zd0}试验压力1.1Mpa
试验介质
清水
试验范围
DN1800焊接钢管. 桩号A 180+00—A194+60 。
试压准备工作应符合下列要求
6.1.该段主管道安装完毕，排 气阀与排水阀设 置见分段试压表，排水接至
排水沟。
6.2检查所有承插接口符合规范要求。封堵试压预留口以外所有 敞口， 管
件接口应有支撑，不得有渗水现象。
6.3.管件支墩，锚固，敞口承插封堵已达设计强度。
6.4.试验管段的后背符合下列要求：
6.4.1.后背设在原状土上，后背的支撑土应分层夯实，支撑长度不得小10
米，在设后背时，基础 应分层夯实分层厚 度不大于0.15米，保证后背
不下沉、不后退。
6.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
6.4.3为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图
尺寸设置后背。
6.5 后背简图及千斤顶布置
1800 2000
2000 混凝土后背墙
2000
后背墙简图
后背
1400
600
D=450(千斤顶分布)
管 DN=1800
千斤顶布置图
7.1 试验工序(详见《试压方案》附图3)
7.2 水压试验方法及操作步骤
7.2.1 引水
a 试压设备和水源:
水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道 各排气点（管顶标高）设排气阀 。在191+70（管底标高）处设排水阀，接至排水 沟。在185+40处 作注水接口。（参见附图1给水系统试验布置图）
b 水量计算:从取水点到灌水口长度400（m）和高差2（m），选用合适的潜水泵和φ40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。
水量 V=πR2L（m3）=735.6 m3 L假若定为1460m；
灌水时间h=V/S （小时）=6.69小时=400分钟
S为清水泵流量暂定为110m3/小时
7.2.2 灌水
a 首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌 满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，
浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。
b 操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；{dy}，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。
7.2.3 排气临时管线
在主管道处设排气阀3个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能
顺利将管道内的余气排除。
7.2.4 水压试验方法
系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在0~0.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。若压降在0.02~0.05Mpa范围内需作严密性试验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格；试压完毕后应填写《 分段管道（设备）强度试验记录》，并请质检站签字认可。
7.2.5 排水
试验合格后排水至雨水井。
管道系统的严密性试验
管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。
第1章 观察压降法（管径小于或等于400mm）
将管道工作压力升至试验压力，10分钟降压不大于0.05Mpa，可认为严密性合格。
第2章 采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道)
8.2.1 记录{dy}时间T1
将水压由工作压力上升到试验压力， 关闭进水阀门， 记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。
8.2.2 记录第二时间T2和测量放水量W
打开放水阀门，记录降压0.1 MPa的时间T2，测量T2时间内，从管道放出的水量W，W可通过水表也可通过量水桶获得。
8.2.3 渗水量计算
计算公式： Q=W/（T1—T2）L
式中： Q—实测渗水量（L/min·m）
W—T2时间内放出的水量（L）
T1—试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（min）
T2—放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过的时间
（min）
L—试验管段的长度（m）
8.2.4 规范允许渗水量5.94（L/min·m）
8.2.5 试验记录
试验完毕后应填写《放水法试验记录》，并请质检站签字
认可。
试压安全技术措施
第3章 一般要求
9.1.1 试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。。
9.1.2 凡发生意外，应立即停止试验。
后背墙吊装时，应进行安全技术交底，并应重点防范。
现场施工临时用电安全和成品保护措施参照的相关条目执行。
第4章 试验时的要求
系统试验时应分级升压0.1MPa，每升压一级应检查背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区
标志。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行 修补，缺陷xx后重新试压。
压力表安装试压应选用精度等级1.5级以上的压力表2～3只，表的满刻度应选用2.0Mpa，表盘直径≥150mm，使用前 必须校正。一只装在试压泵出口，另一只装在压力波动较小的其他位置。高差较大的系统，压力表的位置要考虑试压质静压的响。
9 . 2 . 5 冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹
造成事故。
建立高度统一、技术精湛的实验领导机构
成立实验小组，实验总指挥由项目经理蒋仕高担任，项目副经理叶长文任实验小组长负责全面工作，分公司相关科室协调项目部解决技术问题。主要技术管理人员详见下表
