变频器在炭素回转窑控制系统中的应用_飓风_新浪博客
摘要:回转窑是铝业行业中的大型设备,多年来一直采用直流调速系统。本文结合回转窑控制的实际特性,提出了以变频调速装置为控制系统,实现主机电流、冷却机电流和火焰温度一起参与控制的方案。实践表明,该系统在运行中能自动进行参数修正和负载跟踪,保证了系统与负载同处于{zj0}工作状态。
关键词:回转窑

1 引言

    青海铝厂炭素部设计的回转窑属于该厂的大型设备,主要使用在煅烧部煅烧延迟石油焦(延迟焦灰份12%),该设备多年来一直采用单片机控制的直流调速系统,其调速系统的好坏直接影响着回转窑的使用寿命、产品的质量和产量。为此,我们结合回转窑控制的实际特性,提出了以变频调速装置为控制系统,实现主机电流、冷却机电流和火焰温度一起参与控制的方案。

2 回转窑的工作原理

2.1 工艺流程


    物料经加料机连续向窑尾加料,它随窑体转动而缓慢的向窑头移动,并且从窑尾向窑头移动的过程中,首先经过预热带预热,然后在1250-1300℃的高温带煅烧,煅烧好的物料从窑头下料管落入下部的冷却机内。物料在窑体内停留的时间约为68min。

2.2 温度控制

    回转窑的煅烧带温度控制在1250-1300℃,影响回转窑的煅烧质量的因素是温度;影响煅烧温度的因素主要是燃料和空气量的配合、负压的大小、给料量的多少以及物料运动的速度等。

(1)物料在窑内移动速度对温度的影响

    物料在窑内移动速度对回转窑的煅烧质量和生产能力都有很大的影响。煅烧物料在窑内移动速度太快,物料在窑内停留时间短,得不到充分加热,煅烧质量差;若移动速度太慢,将会使煅烧损失增大,降低回转窑的生产能力。物料的移动速度与窑体的倾斜度、窑体内径尺寸、窑体转动速度、窑内料层断面和窑中心的圆心角等因素有关。

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