5．抛光表面加工

     No.3：由3A和3B表示。"

     3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。

     3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

     No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，{zh1}再用粒度为180的磨料研磨。

     No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。

     No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

     通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

     No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。

     用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。

     在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。

     手印当然可以擦掉，但有时影响美观。

     "官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。

     6. 表面粗糙度

     轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。

     表面加工 CLA，微米

     2B 0.1-0.5

     2A 0.05-0.1

     2D 0.4-1.0

     3 0.4-1.5

     4 0.2-1.5

     8 0.2

     EP 基本值的1/2

     EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。

     7.机械抛光

     注意事项：

     我们应该记住，研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。

     我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。

     设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

     为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。

     8．电解抛光

     这是一种金属xx工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除去。

     该工艺通常用于零部件的加工，因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。

     该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面光滑。

     但是电解抛光会使表面的杂质更明显，特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。

     小焊疤和锐棱可以通过该工艺xx掉。该工艺着重处理表面上的突出部分，优先对它们进行溶解。

     电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中，液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。

     奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。

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