一、概述

中国行业协会专家介绍了一种水性环氧树脂及其制备方法。其涂料由环氧树脂乳液和树脂固化剂两个组分组成，其中乳液由环氧树脂经乳化制得，固化剂由多乙烯多胺经封端、加成、成盐工艺改性制得；乳液和固化剂按一定的比例配制得水性环氧树脂涂料清漆。所制得的涂料具有良好的稳定性、耐磨性，且适用期长、涂膜硬度高。

该水性环氧树脂涂料，由环氧树脂和水性环氧树脂固化剂两个组分组成，其特征在于环氧树脂乳液由环氧树脂经反应乳化剂乳化制备获得，反应性乳化剂的用量为环氧树脂重量的10～18%；该反应乳化剂是由环氧树脂与具有表面活性的聚醚二元醇在路易斯酸催化剂存在下反应生成的、端基分别为环氧基和羟基的聚合物型乳经剂，固含量为40～50%；水性环氧树脂固化剂是由多乙烯多胺经封端、加成、成盐工艺改性而获得的水溶性固化剂。

其制备方法包括多个具体步骤。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，首先是配制反应性，由环氧树脂瑟具有表面活性，又能与环氧基反应的聚醚二元醇在路易斯酸催化剂存在下反应生成乳化剂，环氧树脂与聚醚二元醇的摩尔比为1.2:1～1:1.2，反应温度控制在90～100℃，反应时间为46小时；配制环氧树脂乳液。在环氧树脂中加入共溶剂溶解，降低粘度，然后加入环氧树脂重量的12～15%的反应性乳化剂，采用高速搅拌机，由机反转技术或采用高压均化机，由雾化方法形成环氧树脂乳液，固含量为40～50%；配制水性环氧树脂固化剂。对多乙烯多胺进行改性，工艺步骤为：封端，采用单环氧化合物与多乙烯多胺按1:1.2～1.2:1的摩尔比反应，温度55～65℃，时间100～150分钟；加成，对经封端的多乙烯多胺与双氧化合物加成，两者的摩尔比为1.8:1～2.2：1，反应温度控制在90～100℃，时间12小时；成盐，采用有机酸成盐，有机酸与封端和加成后剩余的胺氢的当量比为1:3.5～1:4.5，反应温度85-95℃，时间50-70分钟，反应结束后加入水得固化剂，固含量可分30～50%。

该制备方法的特征在于所用的原料为聚醚二元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇或其共聚物，对环氧树脂进行溶解的共溶剂采用非空气污染笺醚类溶剂；另外对高分子量环氧树脂，加入其50～60%重量的共溶剂溶解，对低分子量环氧树脂，加入其25～35%重量的共溶剂溶解；对多乙烯多胺封端的单环氧化合物采用脂肪烃基环氧丙基醚，用双环氧化合物与之加成；对多乙烯多胺加成反应体系用醋酸成盐。中国环氧树脂行业协会专家还表示，环氧树脂涂料是一种高性能涂料，应有十分广泛。它具有多种优点，包括与各种基层都有很强制附着力，的硬度高，有很好的耐水和耐化学性，很好的耐磨性等，可作为地面涂料、金属防锈底漆，船舶涂料等。但目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料，含有大量的可挥发有机化合物（VOC），有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。随着对环境保护的要求日益提高，对减低VOC甚至不含VOC的涂料的呼声日益高涨。