按胶料与碎料的搅拌方式，搅拌机分连续式搅拌机和周期式搅拌机两类。按生产效率，搅拌机又分为长周期搅拌机

和短周期搅拌机两种，现简介如下。

    (1 )长周期搅拌机  这种设备是一种慢速搅拌机，五十牢代由西德发明，到六十年代在美国获得广泛应用。胶合剂

通常系由喷咀呈葬状喷入搅拌机。搅拌质量较高。但搅拌时可较长，约需效分钟。这种设备休i积庞大，一般长约4.88米,

目前这种设备有下列几种类型。

    滚轮式蜂拌机  碎料由振动梢落入施胶机内的施胶滚上。施收揪由供胶狠供收，经施胶肘鲜料再由一系

列搅拌运送至装置下一个施胶滚轮。经施胶搅拌后，由排料口输出。这种搅拌机由瑞士法里(Fahoi)和诺沃潘(Novopan)

系统设计制造的。这种设备的特点是，所用胶合剂的粘度较高.细、粗料分别施胶，细料只是在低位供胶滚施胶，以防

细料施胶过多。粗碎料由叶片搅拌与供胶滚摩擦施胶。

    叶轮式搅拌机   这种设备早在五十年代由密勒一霍夫特( Miller-Hofft )公司设计制造。它由一个长槽和叶轮组

成。原料其中通过，并受叶片的搅拌。与此问时，沿整个长槽布置的一系列喷咀喷洒胶料。

    法里离心式施胶机   干碎料用容积配料法，需经带式计量装置，，连续进入搅拌机。搅拌机内中心位置有

一喷咀，共喷胶压力为ZO个大气压。因此，喷出的胶呈雾状颗粒，能充分复盖碎料。搅拌机内无气流流动，对碎料流向

不产生影响。此外，在搅拌机内还有一台离心式加速器，用以使碎料在机内形成锥形幕帘状散落。这种类型的施胶机在

很多国家得到广泛应用1。这种设备具有如下优点，喷咀直径大，不会堵塞，喷胶量易于调节，无需停机运行，碎料在

机内停留时间较短;在施胶区内碎料量很少，设备占地面积较小;易于观察。

    卧式并列施胶简搅拌机  这种设备是山一系列施胶筒(直径470毫:米)组成。胶料不是由喷咀喷施，

而是靠轴上的施胶管，在离心力作用下施出微小胶粒(60-120微米)。碎料在高速施胶转筒内通过，从而在数分钟

内即可获得均匀施胶。

    劳迪吉(Lodige)铲式喷霉搅拌机   这种设备是由德国人设计的。在滚筒内装有旋转轴，轴上安装有俐制搅拌铲

。在旋转轴高速旋转下，钢制铲带起碎料旋转，使其在搅拌机内形成环形。铲的形状有助于使碎料内外交替

运转，施胶时向仅需1-2分钟，施胶系采用高速离心喷雾器。，在喷葬器上有125个孔，用以喷洒胶料。

    标准式搅拌机   这种设廷i野用于全部原料同时进行搅拌。这种设备可按碎料粗、细分别施胶。经分选后，最粗碎料进入搅拌机，由全部喷雾器喷出的胶与碎料搅拌，而较细的碎料与{dy}喷雾器喷出的胶料搅拌。这样可以防止细料施胶过多。

    旋转式滚筒搅拌机  这种设备是一种喷雾式连续搅拌机，应用比较普遍。搅拌讥水身为一旋转滚筒,用以翻转碎抖。与此同时，通过喷咀将胶料喷洒在翻转的碎料上。这种设备的设计型式繁多，其基本原理是，在旋转滚筒的内侧吊有一个与滚筒轴线相平行的吊秆，其上装有喷咀、树脂和石蜡管及压缩空气管道。胶料的喷洒角度与滚筒轴线成直角，在滚筒内翻转的碎料形成“幕帘”，这样喷洒胶料的损耗将降低至{zd1}限度。

    风选式或气选式搅拌机   这种设备的盐本原理, 由运输带送来的碎料经气流分选，由于碎料的轻重不同，重料落点近，通过全部喷咀;轻料落点远，仅通过局部喷咀。尽管如此，轻料的涂复率仍高于重料。喷咀分为两行装在机壁上。搅拌辊或叶片将原料排出。这种设备的特点是，可有效地搅拌各种规格的碎料，，并且可同时施加各种添加剂。但设备体积较大，

    ( 2 )短周期搅拌机  这种设备搅拌速度快，仅需数秒钟。目前，有如下几种型式。

     立式搅拌机  原料由计量料仓输入搅拌机，装在进料口处的喷咀，将胶料喷洒在落下的碎料上。经搅拌后，由运输带送到铺装机。

    叶片式搅拌机  原料输入搅拌机后，即受到安装在轴上的叶片迅速转动( 100 -1400转1分)，形成环状。与此同时，由平行与轴向的喷咀施胶。这种设备的特点是，结构简单、体积小、搅拌均匀、生产效率高。

    商心式搅拌机  原料由进料口送入经旋转铲搅动，形成碎流环流。胶合剂由输胶管输入施胶管。该管与空心轴连通。轴上约有96个孔，孔径2.54毫米。施胶并非气压作用，而是通过旋转轴迅速旋转的抛甩作用，使胶合剂产生离心力，抛甩到旋转的碎料环流上。{zh1}，再由装在轴上的犁状搅拌器进行充分搅拌。空心轴和犁状搅拌器由水冷却。搅拌机包以外套，由冷却水冷却，冷却的结果产生一层冷凝水，以防止胶合剂和碎料的粘附。轴、搅拌器和搅拌机内壁经常应保持{bfb}的清洁，冷却水盂的温度应保持在12℃。以下，从而使旋转轴、搅拌器和内壁表面上产生一一层冷凝水膜。