是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。

螺旋板式换热器特点及工作原理:

1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板式换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指单通道能承受的{zd0}工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
8、螺旋板式换热器的流道呈同心状，同时具有一定数量的定距柱。这样，流体在雷诺数较低时，也可以产生湍流。通过这种优化的流动方式，流体的热交换能力得到了提高，而颗粒沉积的可能性下降。
9、由于采用了单流道结构，因此在处理易沉积流体、粘稠流体和含有颗粒的流体时，它一般是主流选择。这是由于螺旋板式换热器本身具有自清洁功能，这样在阻塞没有xx形成之前，已经被流体冲洗干净。
10、由于流道的几何形状具有很大的灵活性，因此，可以根据已有的条件和需求进行适当的调整。同时，螺旋板式换热器具有比较长的单独流道，可以为许多不易处理的流体提供足够长的热交换距离，这样，流体可以在一个设备中进行xx处理，并且避免了由于流体的突然转向而产生的堵塞问题。
11、螺旋板式换热器的另一个突出特点是它可以被焊接或是用法兰连接在塔顶成为塔顶冷凝器，这样还可以实现多级冷凝。由于使用螺旋板式换热器可以减少管道连接，因此相关的安装费用也降到了{zd1}。同时，由于我们的产品既可以采用自己的设计方案，也可以使用传统的Rosenblad方案 ，因此客户在选择替换已有的产品时，可以根据自己不同的情况来选择方案，这样客户就不需要进行过多的管线调整。可以明显的降低费用。
12、螺旋板式换热器的另一个特点是从螺旋形流道的中心到壳体全部是由连续不断的金属薄片卷制而成，这样就xx避免了由于存在不易处理的焊缝而产生的泄漏危险。因此它可以用来处理敏感的、不稳定的危险流体。
13、由于螺旋板式换热器的流道呈同心状环绕，这种设计使得换热器的结构紧凑，占用空间大大减少。据统计，在处理相同的流体时，使用螺旋板式换热器所占的空间仅是传统列管式换热器的六分之一，所以，螺旋板式换热器可以在多种条件下使用并能降低客户的安装费用。
14、螺旋板式换热器采用单流道结构设计，因此采用化学方法对流道内部进行清洗具有很好的效果。有盖板的螺旋板式换热器，盖板一般都配有钩头螺栓，以便于打开盖板，用机械方式对流道内部进行清洗。而在处理污泥和泥浆的设备上，盖板一般都安装有铰轮或者吊架，这样可以更快捷的打开盖板。