NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 NDT 能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起{zy}化作用。NDT还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 无损检测方法种类 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不同，NDT 大致已可分为如下几种方法： a) 辐射方法： ——（Ｘ 和伽玛）射线照相检测 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)； ——射线实时成像检测 (radioscopic testing)； ——计算机层析照相检测 (computed tomographic testing)； ——中子辐射照相检测 (neutron radiographic testing)。 b) 声学方法： ——超声检测 (ultrasonic testing)； ——声发射检测 (acoustic emission testing)； ——电磁声检测 (electromagnetic acoustic testing)。 c) 电磁方法： ——涡流检测 (eddy current testing)； ——漏磁检测 (flux leakage testing)。 d) 表面方法： ——磁粉检测 (magnetic particle testing)； ——（液体）渗透检测 (liquid penetrant testing)； ——目视检测 (visual testing)。 e) 泄漏方法： ——泄漏检测 (leak testing)。 f) 红外方法： ——红外热成像检测 (infrared thermographic testing)。 常规 NDT 方法是指目前应用较广又较成熟的 NDT 方法，它们是：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。 某些 NDT 方法会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的损害。因此在应用 NDT 时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对相关的 NDT 人员应采取必要的劳动保护措施。 每种 NDT 方法均有其能力范围和局限性，各种方法对缺陷的检出几率既不会是 100 ％，也不会xx相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检物的检测结果不会xx一致。 常规 NDT 方法中，射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷；涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷；渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。 射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。 射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。 射线照相检测（RT） 能力范围： a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷； b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷； c) 能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。 注:射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kV Ｘ 射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60 伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射线的透照厚度可达 400 mm 左右。 局限性： a) 较难检测出锻件和型材中存在的缺陷； b) 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。 超声检测（UT） 能力范围： a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷； 注1：用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷，对于钢铁材料，其{zd0}有效探测深度可达 1 m 左右； 注2：用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。 b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷； 注:通常采用斜射技术，若用 2.5 MHz 超声波对钢焊缝进行检测，其{zd0}有效探测深度约为 200 mm。 c) 能检测出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷； 注：通常采用液浸技术，对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。 d) 能检测出铸件（如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁）中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷； e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。 局限性： a) 较难检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）中存在的缺陷； b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。 涡流检测（ET） 能力范围： a) 能检测出导电材料（包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷； b) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但难以判定缺陷的种类。 局限性： a) 不适用于非导电材料； b) 不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷； c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。 磁粉检测（MT） 能力范围： a) 能检测出铁磁性材料（包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷； b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但较难确定缺陷的深度。 局限性： a) 不适用于非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等材料； b) 不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。 渗透检测（PT） 能力范围： a) 能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷； b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。 局限性： a) 不适用于疏松的多孔性材料； b) 不能检测出表面未开口而存在于材料内部和（或）近表面的缺陷。 |
