压模具经验大结合
 压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较xx，表面较光洁

。由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。  
      由于模具是进行成型加工的工具，所以要求尺寸xx、表面光洁、结构合理、

生产效率高、易于自动化；并且还要制造容易、寿命高、成本低；另外还要考虑到设

计符合工艺需要，经济合理等。  
    模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小

等因素，模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还要考虑合理的浇注系

统、熔融塑料或金属流动状态，以及进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少

流道浇注损失，可采用多型腔模具，即在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品

。  
    模具的生产一般为单件、小批生产，在制造要求严格、xx。因此多采用精密的

加工设备和测量装置。按结构特点，模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模

。  
    平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高

精度。坐标磨床一般用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数

控连续轨迹坐标磨床，磨削任何曲线形状的凸模和凹模。  
    型腔模主要用于立体形状工件的成形，因此在长、宽、高三个方向都有尺寸要求

，形状复杂，制造难度较大。象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等

都属于型腔模，型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与

数控联合应用，和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。 

 
    计算机数控多轴铣床、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型

腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，

或采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较模具

制造中常用的精密测量设备。  
    模具是精密工具，价格昂贵，必须尽量提高使用寿命。模具的正常失效形式主要

有磨损、塌陷断裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具寿命的

途径主要是根据应用条件，合理选用模具钢和确定热处理规范。  
    选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以减少磨损率；较

高的韧性和抗疲劳性能，以及xx电加工的硬化层及加工残余应力，可以阻碍裂纹的

产生和发展，防止裂断。  
    表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料，是延长模具寿命的重要措施。

模具工作表面和基体的要求差异很大，很难用一种材料xx合理地满足，但可以在工

作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化的办法提高其综合性能。此外，合理的操作使

用，是xx非正常失效、减缓正常失效的另一途径。