的工艺特点是产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。
棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。
棒的用途大致有三种：1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过 粉碎引起的危害，常采用棒磨；2)当用二段磨矿流程时，如果{dy}段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作{dy}段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低； 3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其 是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。
二、格子型球磨和溢流型球磨的性能和用途比较
格子型球磨是低水平排矿，球磨机内储存的矿浆少，己磨细的矿粒能及时排出。因此，比重较大的矿物不致于在球磨机内集中，过粉碎比溢流型的轻，磨矿速度可以较快。格子型球磨机内由于储存的矿浆较少，就可以多装球，且因有格栅拦阻，便于装小球。钢球落下时，受矿浆阻力使打击效果减弱的作用也较轻，这些原因使它的生产率和效率比溢流型球磨的高。溢流型球磨与格子型球磨相比较，生产率小10～25%，而格子型球磨所消耗的功率较溢流型约大10～20%。虽然格子型球磨的功率消耗较大，但因生产率高，所以按“吨／千瓦·时”计算的效率指标可能还较高。因为格子型球磨比溢流型球磨有这些优点，所以有的厂把溢流型改装为格子型。 由于溢流型球磨机构造简单，管理和检修都较方便，价格较低，用于细磨时比格子型好，所以采用它的厂也多。可以认为，当需要磨到48～65目左右的均匀粗粒产物时。格子型较好j当要磨到150～200目的细产物时，宜用溢流型，但是，这种论断还有待生产实践进一步证实。