目前五金冲压模内攻牙工艺，主要都是在连续冲压模具中应用，因此对模具内丝攻的润滑时各重要的课题，通常采用的普通润滑泵或定时人工刷油的方式对丝攻进行润滑防护，存在以下弊端：
1、 采用人工操作定时不准确，同时设备停机，耗费人工，材料成本及增加人工返修不良品工时；
2、 模内攻牙清理模具内碎屑时间约占总周期20%，同时因碎屑造成加工垫伤的比率较高，效率和品质成本非常高；
3、 用普通润滑泵，其喷油量无法xx调节，喷油量大，污染工作环境，润滑油成本耗费严重。
冲压模内攻牙工艺采用http://peakfoster.cn.qiyeku.com则不同，http://peakfoster.cn.qiyeku.com可以根据工作需求在冲压攻丝过程中，自动智能按需对丝攻及加工部位进行微量喷油或喷气。油量、气压大小均可xx调节，节约油耗。同时由于无需再人工刷油和用气-枪吹走铁屑，工作效率及质量得到大幅提升，因其微量润滑的特性，模具及设备上不会有过量油污渗漏，一方面减少了后工序零件的清洗成本，同时设备，地面环境清洁，能够营造一个整洁的工作环境，降低员工流失率。
微量润滑系统是模内攻牙工艺的福音。
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2、 模内攻牙清理模具内碎屑时间约占总周期20%，同时因碎屑造成加工垫伤的比率较高，效率和品质成本非常高；
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