概述

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

种类

打包机系列产品有：自动打包机，半自动打包机，全自动打包机，加压式打包机等，打包机产品通过CE、SO9001等国内外认证。

1.按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等

2.按性能分：自动打包机、半自动打包机、手动打包机、全自动打包机等

3.按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。

按照使用分类

1.手动打包机：需要人工操作来完成整个过程，正常情况下有：电动热熔、铁扣夹紧的方式。

2.半自动打包机：需要手动插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。由于每个产品都需手动操作，所以相对效率较低。

3.全自动打包机：无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷。

4.全自动无人化打包机：无需人工插带，只需设定即可：自动完成聚带、粘合、切断、出带整个过程，根据需求，可订制1-5道捆包，速度：2.0秒/道.

按照高低台分类

1高台全自动打包机

2高台半自动打包机

3低台全自动打包机

4低台半自动打包机

1 手动打包机

使用手动操作，

分体式工具，手动拉紧器（STTMR）配合手动咬扣器（STTR）使用·适用行业：钢管、钢卷、线材、裁剪分条等圆形或不规则平面包装

操作方式：手动拉紧器，与手动咬扣器配合使用。

特性：使用手动操作，坚固耐用，保养方便。

2 全自动打包机

全自动打包机适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。

特点：模块式铝合金弓架设计，拆装方便；采用全自动化设计，操作使用更为方便；捆包的{zd0}尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制；电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作；打包紧力{zy1}，故障少，维修方便；打包动作柔和，耐用性{zy1}，打包功能完善；打包结束后电机马上停止，省电实用。

3 金属打包机

适用行业：钢铁、金属制造业、合板、木业、电子业、物流业等。

操作方式：手动拉紧切带一次完成。容易维修，容易进入且只换少数零件。损坏零件，客户可自行更换。符合人体工学设计，机身平衡性佳，带宽及切刀可以任意调整。

4 打包封箱机

适用：广泛用于食品、医药、日化、等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、药箱打包、轻工业打制品包、日化用品打包等各种大小货物的打包捆扎。

特点：设有多重保护装置，如超载，缺相，漏电等，保证设备安全正常使用。捆扎机采用免加油结构，维护简单，清洁卫生。捆扎机采用无触点开关，工作准确可靠，寿命长。

5半自动打包机

该打包机适用于各种大小货物的打包,如书刊杂志，纸箱，邮政包裹等物品的的捆扎打包。

该打包机主要工作原理是当插入包装带后能自动完成聚带、热合、切断、出带的捆扎过程，且能自动停机。在国外样机的基础上重新改进设计制造而成，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包该机属机械式结构，部分采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点。

设计特点

1.集成电路设计：新型电路设计，打包机采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便，打包机服务便捷。

2.瞬间加热，立即打包：创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET打包机进入{zj0}打包状态。

3.自动停机装置，省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计紧凑，马达会自动停止，进入待机状态。

4.新型刹车设计：打包机使用带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音，打包机价格合理。

原理特点

1、该机采用新型集成线路，接入式PC板控制整个打包动作 超低音设计；

2、整机组合完善成熟，特低噪音，减轻工作压力；

3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒；瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入{zj0}打包状态，省电实用；

4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；

5、改进设计、精心制造，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包；

6、该机属机械式结构，部分采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点；

7、该打包机台面较高，操作起来方便顺手，适于打包较轻的物品。

8、没有变形短路的特点，包装适用范围广；

9、市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果{zj0}。

集成电路设计：新型电路设计，采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便。瞬间加热，立即打包：xx速热系统热熔设计，5秒种内可使加热片工作，进入{zj0}打包状态。自动停机装置，

省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。新型刹车设计：本机带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音。

6.捆扎机

当包装一般物件时，可选用SD-005/H，台面高度可调750-820mm，当包装物较大且重时，可先用SD-007/L（低台型），台面高度可调340-490mm。将低台型变为高台型只需将带盘支架移装在机箱底部，更换上四支长腿管即可。当工作场所地面有凹凸不平时，捆扎机四条腿支撑架，可作高低微调，使机台保持水平。本机型可配合操作者身高及工作面的高度要求作调整。

捆包松紧力可外部调节；

60秒内不操作，自动停机，进入待用状态；

操作台面高度可以调节。

捆扎原理：捆扎机是使用捆扎带缠绕产品，然后收紧并将两端通过熔融或打包扣连接的机器。

7.胶带封箱机

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，即可单机作业，也可与流水线配套使用，广泛应用在家用电器纺织、食品，百货，医药化工行业。

封箱能力： 标准箱子1000/小时

使用胶： Bopp.

封箱胶带宽度：36,48,60mm

电源:220V,50HZ,180W

{zd0}封箱尺寸：500X600mm （宽X高）

最小封箱尺寸：150X90mm

重量：120kg

外形尺寸：1060X860X1600mm

8、双缸打包机

包型：110×60cm（长×宽）

外形：180×110×310cm

油缸：缸径125mm 杆80mm 行程1m

功率：10kw

PP带打包机形设计简单美观：电机+减速器+凸轮+紧缩臂运作； 捆扎紧力{zy1}，故障少，维修方便；打包机，双缸打包机零部件均由电脑数控机床精密加工；捆扎动作柔和，耐用性{zy1}，捆扎功能完善；打包结束后电机马上停止，省电实用。打包机用途：用于各种软塑料及纸板轧包。

工作原理

打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，{zh1}把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面。

操作流程

带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动（1）→右顶刀上升，顶住右带于滑板处（2）→“T”型导板后退（3）→接近开关感应到退带探头（4）→主电机停转，制动器吸合（5）→打包机退带电机转动，退带0.35秒（6）→带子收紧捆在物体上（7）→主电机二次启动，制动器吸合（8）→大摆杆二次拉带，收紧带子（9）→左顶体上升，压紧下层带子（10）→加热片伸进两带子中间（11）→中顶刀上升，切断带子（12）→中顶刀下降（13）→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合（14）→中顶刀下降，左右顶刀同时下降（15）→加热片复位（16）→滑板后退（17）→“T”型导板复位（18）→接近开关感应到送带探头（19）→送带电机启动，带动带子送带（20）→大摆杆复位（21）→带子到位，带头顶到“T”型导板上（22）→接近开关感应到双探头（23）→主电机停转，刹车吸合（24）→打包机完成一个工作循环。

注意事项

1.请确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。

2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道；

3.请勿用手直接触摸加热片；

4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作；

5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形；

6.输带滚轮表面请勿粘油；

7.机器不用时切记拔掉电源；

8.勿随意更换机器上的零件；

9.主要零部件要经常用油润滑。

其实只要严格按照正确的操作方法来使用，注意日常的维护保养，就能有效地减少的损坏，保证设备的正常运转。

中国包装机械的现状

中国包装机械起步较晚，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中xx行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。现阶段，中国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。

故障排除

状况一：

卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：

a、拆开六角螺帽的垫圈。

b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。

c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

d、依以上c-b-a方式装配复原。

e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙

状况二：

自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。

状况三：

捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。

a、松紧调整的太紧

b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。

c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。

d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

状况四：

粘合效果欠佳。

a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。

b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而xx无法粘合。

d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。

e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。

f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。

状况五：

插带时不动作。

上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。

状况六：

连续工作。

a、LS5故障

b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。

c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。

d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。

e、更换TD切带感应器。

状况七：

未捆紧即切断。

a、机器松紧调的太松，调紧些即可。

b、LS3及LS5位置不当。

c、退带磁感应开关故障。

状况八：

送带不停

a、送带电位器故障，更换即可。

b、送带按钮故障(绿键)，更换按钮开关。

故障维修

但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱。

下面就列举几个容易出现故障的地方和维修方法。

故障：切不断钢带

原因：1）切刀磨损或故障

维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换

2）气压降低

维修方法：检查工作压力是否正常；

切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；

检查封锁操作

故障：锁扣夹口承受的拉力不够

原因：卡紧块联接孔或联接销磨损

维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换

不自动

1.送带长度控制的电位器在零位

送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确。

打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。

3.上下分机内有异物。

打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确。

一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

5.选用的PP带太厚或太薄。

因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。

6.电磁铁工作不正常。

电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。