摘要：通过对比切削试验，分析了金刚石涂层刀具高速铣削石墨时的磨损形态与过程，论述了金刚石涂层刀具的破损原因与失效机理，为金刚石涂层刀具在高速切削领域的推广应用提供r实用的依据。

　　关键词：金刚石涂层， 刀具，高速铣削，石墨，磨损形态，破损机理

　　Wear Form and Breakage Mechanism of Diamond Coated Cutter

　　During Higll-speed Milling Graphite

　　Zhong Qimao

　　Akd：TIIrougIl acont/'a且t cuting experiment，the Weal"form and

　　process

　　of diamond fdm coated cutter during high-sp∞d

　　milling graphite is analyzed，the breakage reasons and mechanism of diamond coated eutter is discussed.it providespractical

　　foundation for expanding applications of diamond fdm coated cutters in IIispeed machining.

　　Keywords：diamond coating，cutting tool，lligh_speed milling，grapIlite，weal"form，bkage mechanism

　　l引言

　　金刚石涂层刀具具有硬度高、摩擦系数小、耐磨性、导热性和化学稳定性好等优良特性，在较高的切削速度下能够获得良好的加工表面质量，可以制成车刀、铣刀、刨刀等各种刀具，广泛应用于超硬材料、有机复合材料等的高速切削加工。另外，此类刀具还具有很好的润滑性能，能够应用于干式切削加工。

　　为了分析金刚石涂层刀具在高速切削时的破损原因，确定合理的刀具结构和加工工艺参数，本文以高速铣削加工石墨材料为例，通过对比切削试验，分析了金刚石涂层刀具在高速切削中的磨损和破损过程及刀具表面状态，进一步探讨了金刚石涂层刀具的磨损和破损机理。

　　2高速切削石墨的试验与分析

　　2.1对比切削试验

　　(1)试验方法与条件

　　选用金刚石涂层刀具与未涂层刀具，在同等条件下切削加工GSK高纯度石墨，并用数显工具显微镜观察两种刀具切削前后的切削刃状态，对后刀面磨损宽度达0.15mm时两种刀具的切削刃图片、金刚石涂层刀具到达切削寿命前后的切削刃图片分别　进行对比分析，以判断刀具寿命。

　　试验条件如下：①机床：ZH5120B钻铣床。②刀具：四刃球头铣刀，涂层刀具基体材料为GK05A，金刚石涂层厚度为201ma，未涂层刀具材料为YG6;刀具几何参数：前角60{dy}后角10。，第二后角22。，螺旋角300。③切削条件：主轴转速8000rpm，切削速度y=150m/min，进给量f=0.0625mm/r，a。=0.6mm，a。=1.8mm，水溶性冷却液;切削方式：顺铣。

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