CNC与快速成型两者机加工性能上存在的联系，异同。选择的加工技术各不相同，主要是根据自己产品的要求结合实际情况而定。
　　自从RP出现以后，由于受到某些竞争的威胁，CNC在速度得到改进的同时，也能带来众所周知的收益。同样RP在xx度、材料性能及表面抛光等方面也得到了改进。
　　了解这两种技术，对于为工作选择正确的加工工具而言，尤为重要，下列的指导可以帮助工具的选择。永元隆精密制造技术专家引导大家从多层面多角度出发，分析它们二者的联系和不同。
　　首先，谈到就是材料了。RP加工技术在很大程度上受到限制； 加工原材料材料的研究经历了很长一段过程。材料选择的范围变大了，快速成型性能也得到了保证。现在可用的材料有金属、塑料、陶瓷及复合材料等，材料的选择仍然受到一些限制。而且，大多数材料的性能与材料的加工、模制及浇注等方面的性能也不是很匹配。相比之下，CNC加工技术几乎不受任何限制；机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。
　　其次，就要说道的是加工零件的{zd0}尺寸问题；RP的{zd0}尺寸为600 x 900 x 500mm
　　尽管现有的工业化设备还不能加工仪表盘或者挡板，快速成型但是已有的原型可用于生产大多数的日用品和工业品。如果设备要生产的零件太大，可以先生产其各个组成部分，{zh1}再接合成一个完整部件。必须要注意的是，尺寸对于时间有影响，制造较大的零件费时较长。CNC机加工使用的范围比较广泛，可以生产飞机零件；CNC机加工可以生产的实际零件和模件的尺寸，小到台式装置大到桥式设备。可以这么说，CNC尺寸的限制也只来自所用的机械工具。
　　{zh1}，就归结到加工零件的复杂程度方面；RP加工出来的复杂程度基本上不受限制； 如果一个样品可以用设计软件做模制的话，快速成型那么制造的时间或成本方面几乎不受任何影响。迅速、廉价生产复杂零件是RP的{zd0}优势之一。但是，CNC加工受到限制； CNC机加工必须要处理部件的所有细节特征。当零件的复杂性增加时，所需设备的数量及工具的变化也会相应增加。大纵横尺寸比、深槽、深洞及方角都会使CNC切削设备的费用增大，五轴切削工具及某些技巧能够克服这些不足，但象底切这种简易操作却也能产生问题。