吸塑机独立分组温度控制分析
   
1、采用特殊的密集平面远经外陶瓷发热片装置，温度均匀，比传统机省电高出50%。
2、电热炉采用封闭式加热，东莞吸塑机厂使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中控制产品质量，厚胶片可 采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，提高生产速度。
3、吸塑机配有震动脱模装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。
4、双排尖针链条传动，高速运转仍保证准及稳定，配有宽度可调整装置，使本机能{zd0}利用胶片，减少废料。
5、小型全自动高速吸塑机配有运水冷却装置及高速冷水喷雾，使之加快成型速度和保证成型质量，生产速度比传统机快一倍。
6、内置设二次真空，使高难度之产品更易成型，提高产品质量、减少废品率。
7、吸塑机采用全进口电器及国际名厂气动元件，质量{jd1}可靠，安全耐用。

如何提高节能吸塑机的产品合格率？
让节能吸塑机生产的产品合格率主要与温度控制是否稳定有关系，目前吸塑机控温 用的最普遍的是设定加热时间百分比控温（0-100 脉宽宽度调功法） 设定加热时间百分比控温 ，不仅控温 设定加热时间 精度差，且受加热板老化功率变小、供电电压、供气气压不稳定和环境温度变化 等难以控制，是造成废品的最主要原因；另一种在吸塑机上用的极少的控温方法 是设定温度通过 PID 调节器控温， 设定温度通过 调节器控温， 要给每块加热板加装温度传感器， 但这种控制 方案不仅大大增加了投资成本，安装维护更复杂，热电偶和加热板装在一起很难 将强弱电分开，所以数量众多的热电偶检测很难确保不受到强电干扰，干扰时常 发生使系统变得非常不稳定，故障点大大增多。

为xx节能吸塑机的缺点，我们采用设定加热功率，实现对功率、电压变化进行自动 设定加热功率，实现对功率、 设定加热功率 补偿控温方式，控制精度比百分比控温提高 10 倍，再通过加装 8 个传感器自动 百分比控温 补偿控温 检测出每个加热回路故障和功率，东莞吸塑机厂检测出环境温度，电压波动、加热板功率损失 等多种参数变化，程序通过特定的多种算法自动调节，从而达到对加热功率、电 压和环境温度的补偿，使每块加热板温度稳定可控实现自动控制；同样通过气压 传感器检测气压波动，程序通过调节使供气量稳定，真正使产品生产更稳定，合格率大大提高。

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