成乐电子为您介绍SMT贴片技术的优势
随着竞争市场越来越激烈,想要生存,务必要做到产品成本、人工成本、生产效率、产品质量都处于优势。采用SMT贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本、保证质量。
(1)提高生产率,降低人工和产品成本
SMT贴片技术的{zd0}特点就是在于实现自动化,很有效地提高生产效率,能做到节省材料、能源、人力、时间等,有效地将成本降低30%-50%。SMT贴片技术的兴起让电子组装变得更简单化,随之而来的是使许多电子产品更新换代加快,集成度提高,价格变得越低。
(2)保证产品质量,提高可靠性
SMT贴片技术能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低、高频特性好。因此,使用了SMT贴片技术的电子元件或电子产品都具有极强的抗振能力、可靠性高,减少了电磁和射频干扰。
(3)电子产品转向微型化的基础
目前电子产品组装密度越来越高、体积越来越小、重量越来越轻,贴片元器件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,甚至还小。通常采用SMT贴片技术之后,电子产品体积能够缩小到40%~60%,重量减轻至60%~80%。
(4)高频特性好
由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,采用SMC及SMD设计的电路{zg}频率达3GHz,而采用通孔元件仅为500MHz。采用SMT也可缩短传输延迟时问,可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的xx时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2~3倍。
(5)降低成本
·印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降.
·印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
·由于频率特性提高,减少了电路调试费用;
·由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;
·SMT及SMD发展快,成本迅速下降,一个片式电阻已同通孔电阻价格相当,约合1分人民币。
(6)便于自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现xx自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机采用真空吸嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器件均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
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