镜面抛光机对铝材的抛光制作工艺介绍：
镜面抛光机对铝材的抛光应用非常广泛而且要求也比较高，都要求xx的镜面效果，这对我们目前镜面抛光机的抛光工艺和设备的性能与自动化以及配置和耗材的选用都要求相当高。但是有一点我们也不能忽视，那就是铝材成品的生产和选用，在抛光前要想达到预期的抛光效果就要注意铝材成型等前道工序的生产。下面我们就简单的阐述一下铝材镜面抛光加工的前道工序应该注意些什么。
挤压铸锭：
挤压铸锭的纯净度、化学成份及内部组织对挤压光材的表面质量及抛光光泽亮度影响巨大,因此优质的铸锭是做好抛光铝材的前提。
1挤压铸锭的纯净度铸锭的纯净度越高,挤压铝材的抛光效果越好。铸锭的纯净度取决于铸锭中的金属杂质和非金属杂质的含量,金属杂质主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些杂质中最重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成含有A1、Si的初级析出物,这种析出物在铝中几乎没有固溶能力,将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的发生,进而严重影响到抛光的光洁度和亮度。Fe的含量{zh0}控制在0.1%以下,美国一些抛光厂Fe的含量都规定在0.08%以下。另一方面,非金属杂质同样有着重要影响。特别是H2气孔和AI2O3夹渣。挤压铸锭中H2的气孔及Al2O3
夹渣直接导致挤压材表面恶化,严重时出现小白点、蚊子脚、工作带粘铝,甚至麻面。为了减少H2和A1O3的含量,除了选用优质高纯度铝外,尽量不要加挤压边角料,特别氧化废料,在保证炉内排气及精炼的同时,增加炉外排气及陶瓷过滤,确保铸锭中H2含量在0.15ml/100g以下。
2、挤压铸锭的化学成分：
挤压铸锭中的Mg、Si、Cu的含量对6463合金抛光铝材同样有重要影响。首先考虑的问题是,在工艺条件满足铝材强度要求的前提下尽量采用低si、低Mg。因为(Mg+Si)总量的降低,可以提高合金的固相温度,从而降低了发生液态撕裂的发生,相应还提高表面质量和光泽度。另一方面,Mg和si的比例也要适当。在形成强化相M92si、杂质相FeAlSi之后,Mg过量还是Si过量会产生不同的后果。由于过量Mg会降低Mg:Si的固溶度进而降低机械性能,同时过量Mg会显著增加挤压力(相对过量Si);而Si的适当过量(还要考虑Fe消耗Si)不仅提高机械性能,且对挤压性能无太大影响(相对Mg过量),但Si过量{zh0}不要超过0.2%,否则延伸率和延展性会降低.其次是Cu的含量,铸锭中加Cu的目的,主要是改善铝材对化学抛光的敏感性,同时还有提高亮度的作用。但含量不能太高,{zh0}控制在0.1%～0.13%范围内,太高会影响到挤压材表面质量。
3、挤压铸锭的组织
挤压铸锭的组织也是保障抛光铝材表面光亮度的一个关键。挤压铸锭的组织由铸造及均质来保证。首先,由于6463合金Fe含量较低,其组织更容易出现晶粒粗大;同时,由于TiB2能降低化学抛光的亮度,使得对6463组织细化必须相当谨慎。我们可以考虑用Al—Ti—C细化,既解决细化问题,又避免了TiB2的影响。另一方面,铸造中粗大粒子会增加挤压材的凹坑缺陷,产生撕裂,撕裂的原因是低熔点相的产生或金应形成的共晶,导致液相温度降低,我们必须加快铸造冷却速度和降低水冷模液穴深度来xx;同时为使组织更为均一,必须进行均质处理,使Fe转型,以等轴粒子存在且分布均匀,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均匀在晶粒内,粒子主要尺寸不大于0.5μm。对铝棒进行均质处理的作用还在于减少内在应吏产品在挤压过程中的摩擦力减小而获得良好的表面。另外,控制好铝液的铸造温度以及冷却水的温度对挤压表面也会有明显的改善。3挤压模具及挤压工艺挤压模具对抛光铝材质量的影响表观在两个方面,由于模具工作带或空刀原因造成铝材表决陷而影响后续抛光质量;另一方面,由于导流、分流腔、模桥及焊合室的原因而产生表面缺陷,些缺陷甚至在抛光或氧化后才会出现。首先,模的工作带质量对抛光材表面质量影响非常大,而工作带保护不好,模具寿命极短。在确保模具优良材质及热处理的前提下,模具工作带加工及修理必须保证:足够的空刀位(≥2.5mm),保证空刀位不粘铝;足够的垂直度和直线度(≤0.02mm),严禁龟背凹凸不平及腐蚀,保证工作带不粘铝;足够的表面硬度(HV≥1000)及适当的表面光洁度。另外工作带的长度尽量缩短(常规2～4mm),且必须保证圆弧过渡,尽量减少工作带长度落差。其次,模具的导流、分流、模桥及焊合位的制作及修理必须根据铝材的壁厚、挤压比、形状及抛光面综合考虑,确保如下要求:足够的变形加工量,特别是厚壁及小挤压比钳材尤为重要,保证组织结构一致;充分的焊合;进入工作带前金属流动均匀,尽量少死区,减少金属工作带的冲击。从挤压工艺来说,除了如何利用优质的铸锭和模具生产出优质高光洁度的坯料是关键外,还有以下几个要点:首先,要得到一个合适的挤压比,一般λ=25～50,太大或太小都会影响抛光材的质量。其次,挤压温度(指挤压出口温度)在保证6463合金中Mg2Si相充分固溶前提下尽量控制低温(500℃左右),并结合大风量冷却。对不同类型及挤压比铝材,如何调三温及挤压速度,达到控制挤压出口温度一致是保证铝材抛光质量一致的关键。另外,对挤压坯料表面的保护也是保证抛光质量的
重要环节。
镜面抛光机对铝材的抛光应用非常广泛而且要求也比较高，都要求xx的镜面效果，这对我们目前镜面抛光机的抛光工艺和设备的性能与自动化以及配置和耗材的选用都要求相当高。但是有一点我们也不能忽视，那就是铝材成品的生产和选用，在抛光前要想达到预期的抛光效果就要注意铝材成型等前道工序的生产。下面我们就简单的阐述一下铝材镜面抛光加工的前道工序应该注意些什么。
挤压铸锭：
挤压铸锭的纯净度、化学成份及内部组织对挤压光材的表面质量及抛光光泽亮度影响巨大,因此优质的铸锭是做好抛光铝材的前提。
1挤压铸锭的纯净度铸锭的纯净度越高,挤压铝材的抛光效果越好。铸锭的纯净度取决于铸锭中的金属杂质和非金属杂质的含量,金属杂质主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些杂质中最重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成含有A1、Si的初级析出物,这种析出物在铝中几乎没有固溶能力,将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的发生,进而严重影响到抛光的光洁度和亮度。Fe的含量{zh0}控制在0.1%以下,美国一些抛光厂Fe的含量都规定在0.08%以下。另一方面,非金属杂质同样有着重要影响。特别是H2气孔和AI2O3夹渣。挤压铸锭中H2的气孔及Al2O3
夹渣直接导致挤压材表面恶化,严重时出现小白点、蚊子脚、工作带粘铝,甚至麻面。为了减少H2和A1O3的含量,除了选用优质高纯度铝外,尽量不要加挤压边角料,特别氧化废料,在保证炉内排气及精炼的同时,增加炉外排气及陶瓷过滤,确保铸锭中H2含量在0.15ml/100g以下。
2、挤压铸锭的化学成分：
挤压铸锭中的Mg、Si、Cu的含量对6463合金抛光铝材同样有重要影响。首先考虑的问题是,在工艺条件满足铝材强度要求的前提下尽量采用低si、低Mg。因为(Mg+Si)总量的降低,可以提高合金的固相温度,从而降低了发生液态撕裂的发生,相应还提高表面质量和光泽度。另一方面,Mg和si的比例也要适当。在形成强化相M92si、杂质相FeAlSi之后,Mg过量还是Si过量会产生不同的后果。由于过量Mg会降低Mg:Si的固溶度进而降低机械性能,同时过量Mg会显著增加挤压力(相对过量Si);而Si的适当过量(还要考虑Fe消耗Si)不仅提高机械性能,且对挤压性能无太大影响(相对Mg过量),但Si过量{zh0}不要超过0.2%,否则延伸率和延展性会降低.其次是Cu的含量,铸锭中加Cu的目的,主要是改善铝材对化学抛光的敏感性,同时还有提高亮度的作用。但含量不能太高,{zh0}控制在0.1%～0.13%范围内,太高会影响到挤压材表面质量。
3、挤压铸锭的组织
挤压铸锭的组织也是保障抛光铝材表面光亮度的一个关键。挤压铸锭的组织由铸造及均质来保证。首先,由于6463合金Fe含量较低,其组织更容易出现晶粒粗大;同时,由于TiB2能降低化学抛光的亮度,使得对6463组织细化必须相当谨慎。我们可以考虑用Al—Ti—C细化,既解决细化问题,又避免了TiB2的影响。另一方面,铸造中粗大粒子会增加挤压材的凹坑缺陷,产生撕裂,撕裂的原因是低熔点相的产生或金应形成的共晶,导致液相温度降低,我们必须加快铸造冷却速度和降低水冷模液穴深度来xx;同时为使组织更为均一,必须进行均质处理,使Fe转型,以等轴粒子存在且分布均匀,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均匀在晶粒内,粒子主要尺寸不大于0.5μm。对铝棒进行均质处理的作用还在于减少内在应吏产品在挤压过程中的摩擦力减小而获得良好的表面。另外,控制好铝液的铸造温度以及冷却水的温度对挤压表面也会有明显的改善。3挤压模具及挤压工艺挤压模具对抛光铝材质量的影响表观在两个方面,由于模具工作带或空刀原因造成铝材表决陷而影响后续抛光质量;另一方面,由于导流、分流腔、模桥及焊合室的原因而产生表面缺陷,些缺陷甚至在抛光或氧化后才会出现。首先,模的工作带质量对抛光材表面质量影响非常大,而工作带保护不好,模具寿命极短。在确保模具优良材质及热处理的前提下,模具工作带加工及修理必须保证:足够的空刀位(≥2.5mm),保证空刀位不粘铝;足够的垂直度和直线度(≤0.02mm),严禁龟背凹凸不平及腐蚀,保证工作带不粘铝;足够的表面硬度(HV≥1000)及适当的表面光洁度。另外工作带的长度尽量缩短(常规2～4mm),且必须保证圆弧过渡,尽量减少工作带长度落差。其次,模具的导流、分流、模桥及焊合位的制作及修理必须根据铝材的壁厚、挤压比、形状及抛光面综合考虑,确保如下要求:足够的变形加工量,特别是厚壁及小挤压比钳材尤为重要,保证组织结构一致;充分的焊合;进入工作带前金属流动均匀,尽量少死区,减少金属工作带的冲击。从挤压工艺来说,除了如何利用优质的铸锭和模具生产出优质高光洁度的坯料是关键外,还有以下几个要点:首先,要得到一个合适的挤压比,一般λ=25～50,太大或太小都会影响抛光材的质量。其次,挤压温度(指挤压出口温度)在保证6463合金中Mg2Si相充分固溶前提下尽量控制低温(500℃左右),并结合大风量冷却。对不同类型及挤压比铝材,如何调三温及挤压速度,达到控制挤压出口温度一致是保证铝材抛光质量一致的关键。另外,对挤压坯料表面的保护也是保证抛光质量的
重要环节。
了解详情请登录本公司官方网:http://www.dghyjidian.com/
郑重声明：资讯 【镜面抛光机对铝材的抛光制作工艺介绍】由 发布，版权归原作者及其所在单位，其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权， 请你提供相关证明及申请并与我们联系（qiyeku # qq.com）或【在线投诉】，我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——
