本文介绍了数字称重传感器的应用提高了家禽称重包装生产线的精度和速度。

应用佛罗里达州坦佛市和堪萨州及密苏里州的制造厂发明的聚合式标签技术（Convergent LabelTechclogy）制造的先进的称重、标签和系统集成装置，可提供粗精度有特殊处理要求的产品到交钥匙工程的称重和标签系统。该公司的数字传感器产品是为了降低劳动成本，提高称重包装生产线的精度和速度而设计的。

家禽产业的聚合式（Convergent）系统选用了4000X自动称重、包装、计价、标签系统供称重和标签用。4000X可用来称一盘包装鸡肉，并打印出条形码标签，并将标签贴在包装品上，在线速度设计值为90ppm。它用不锈钢外壳包装保护，能经受食品加工的恶劣环境。4000X可免除手工操作，使盘式包装技术得到改进。全自动操作，可减少生产过程的故障时间。

4000X称重和标签系统提供xx的称重值，使其能提供xx的标价和计算。具有12磅物品称重（{zg}可达35磅，供用户选用）能力，和xx的动态称重能力。4000X可对食品生产过程提供可靠的和xx的通用商品码（UPC bar codes）使用HBM公司的FIT技术。

聚合式标签技术（Convergent LabelTechnology）选用HBM公司的FIT（快速智能变换）数字称重传感器，是为了能寻求对包装动态称重的更高速和更xx的标价结果。HBM的数字称重传感器有助于聚合式技术获得最快的速度，更高的捕获称重的精度，整个系统可集成一体，使设备更为轻便。数字传感器的xx性有助于减少包装时物品泄漏，这在食品生产过程中是倍受关心的问题。

使用新型数字称重传感器，操作人员可花费更少的检修时间。以往，技术人员在出现称重故障问题时，需要用很多时间决定故障是出在传感器，放大器，还是模数转换器。由于新型HBM数字传感器不再需附加放大器和A/D换转器。只需对一个单独器件进行检查或更换。对所需要换的部件和备用零件均采用低廉的处理器。

聚合式标签技术还对使用模拟式传感器的用户提供成套的升级用工具。

HBM称重传感器还能解决家禽产业生产中的其它特有问题。使用旧式模拟传感器时，家禽生产者遇到的困难是包装盘尺寸过大的带来的问题。在使用新型数字传感器时，聚合式技术不仅能提供更xx的测量结果，还可将称重台的尺寸由18吋增大到20吋。以满足17吋以下的包装器。

由于免除了外部的放大器和A/D转换器，HBM传感器以较低电磁辐射传送高电平信号，降低环境噪声。传感器的接口/转换器可直接与4000X系统的工业计算机（ipc）的串行口相连接。ipc可提供更多的程序信息。来自传感器更优良和更多信息，就可使称重台更长些。

数字称重传感器还能对模拟系统的其它特性的限制值检录，包括校准稳定性的欠缺，电压干扰和引线电阻的变化。在传统的高速填装和包装机械所使用的灌装润滑油装置中使用HBM数字称重传感器可制造{dj0}的产品。这是一台高精度、全电子系统。

HBM的FIT技术可在实际运用中，提供各种高速动态称重产品。FIT是被封装在不锈钢壳体内的集成可编程电子称重平台式传感器，是在恶劣环境下工作的{sx}装置。

FIT系统由强大的PC基础软件支持，可以很方便的将称重参数设置于EEPROM中，包括传感器的校准，总线地址选择。还支持远程诊断和设置。该系统还可提供振动，机械间相互作用和触发器参数的详细信息。具有可直接观察滤波效果的特点，用户可对称重系统的动态行为进行优化处理。

HBM公司的AD104模块，安装在FIT包装系统中，通过它的串行接口（RS-485和RS232或HCMOS-电平5X）很方便的对称重过程进行调节，以适应称重过程的要求，并且也无需常规的电子供电系统。通讯是采用ASCⅡ码。FIT包装系统通过一根总线可供高达90个称重站工作。该系统分辨率为20-bit，并通过软件选择测量速率，可从100测量值/每秒至600测量值/每秒间任意选择。AD104模块也可通过常规的独立寻址。

译自W＆M.02/10.

译者言：翻译本文的目的，不是为HBM公司的产品作宣传。而是通过HBM公司产品可以了解当今数字称重传感器，模块化称重系统的发展趋势。数字传感器或数字称重系统的出现和发展，不仅将传感器的性能进行数字化补偿，而且运用也绝不仅只是方便大型衡器的偏载。HBM公司在研制数字传感器的最初出发点，是为了促进配料、罐装、包装称重系统的发展。4000X系统和AD104模块就是为此而推出的新产品。（周祖濂）

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