本文来源：中国传动网 摘 要：本文在分析电弧炉设备的运行现状和研究电弧炉除尘系统特点的基础上，通过深圳CHH100系列在河北永洋钢铁厂除尘系统改造中的应用实例，介绍了高压变频技术在炼钢厂电弧炉除尘系统中的实现。实例证明，该变频技术在节能降耗、提高自动化控制水平方面具有很好的应用前景 关键词：;电弧炉除尘系统;节能. 1.前言 河北永洋钢铁有限公司系中外合资企业，于1993年由原永年县轧钢厂、湖南常德城市建设开发公司和香港亿洲有限公司合资成立，1994年10月正式投产。现有员工2000余人，其中中高级技术人员和管理人员150余人。公司占地面积20万平方米，总资产11亿元。有中型轧钢生产线四条(800#轧机生产线一条, 650#轧机生产线一条和500#轧机生产线两条),年生产能力70万吨。
2. 改造背景 厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。而电弧炉炼钢是一些钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。 电弧炉在冶炼过程中会产生大量高温烟气，如不收集处理，将造成非常严重的空气污染。近年来，随着冶炼工艺的提高，冶炼节奏大大加快，电弧炉用氧量猛增，随之带来的是烟气发生量的成倍增加，除尘设施处理能力不断改造加大。同时，烟气除尘设施在炼钢企业中作为辅助装备，具有能源消耗量大、运行费用高的特点。长期以来，不论电炉处于哪一个运行阶段，产生的烟气粉尘大小均使除尘风机全速运行，采用入口挡板开度调节，效率低、功率大、造成大量的电能浪费。同时，根据电炉的特点，每个月电炉要洗2至4次炉底，每个月电炉要检修一次，一般检修24小时，由于电机是2240kW的高压电机，运行在工频状态每次电机启动非常困难，没有特殊情况一般不停高压风机，也就是说电炉检修时一般不停除尘风机，电机始终满负荷运行，电能耗浪费很大。随着市场竞争的不断加剧，节能降耗、提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。基于以上原因，我们对炼钢厂除尘进行改造。
3.系统技术方案研究与选型 电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量{zd0}，含尘浓度和烟气温度{zg}。因此，电炉除尘系统按照氧化期的{zd0}烟尘排量进行设计。在系统{zd0}风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的安全阈度进行除尘风机选型设计。整个炼钢过程中吹氧时期占30~35%，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。长期以来，不论电炉处于哪一个运行阶段，产生的粉尘大小均使除尘风机全速运行，采用入口挡板开度调节，效率低、功率大、造成大量的电能浪费。随着市场竞争的不断加剧，节能降耗、提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。 详情： 更多相关内容： |
