cnc数控车床厂-液压系统故障诊断的原则
      正确分析故障是排除故障的前提, 系统故障大部分并非突然发生, 发生前总有预兆, 当预兆 发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的,并无固定规律可寻。统计表明,液 压系统发生的故障约 90% 是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,必须充分 认识液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础。 以下原则在故障诊断中值得遵循:
       (1) 首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常 需首先搞清是设备机械部分或电器 控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要 求。
       (2) 区域判断 根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域, 逐步缩小发生故障的范围, 检 测此区域内的元件情况,分析发生原因,最终找出故障的具体所在。 
       (3) 掌握故障种类进行综合分析 根据故障最终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的 可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐 步逼近 , 最终找出故障部位。 
       (4) 故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。 建立系统运行记录, 这是预防、 发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于 对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。
       (5) 验证可能故障原因时,一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始,这样可减少装 拆工作量,提高诊断速度。 

       (6)目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、 条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,凭经验来判断 故障发生的原因。当液压系统出现故障时,故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法,将可能 故障原因列表,然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,最终找出故障原因和引起 故障的具体条件。

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