正确分析故障是排除故障的前提， 系统故障大部分并非突然发生， 发生前总有预兆， 当预兆 发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液 压系统发生的故障约 90% 是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分 认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。 以下原则在故障诊断中值得遵循：
       (1) 首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常 需首先搞清是设备机械部分或电器 控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要 求。
       (2) 区域判断 根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域， 逐步缩小发生故障的范围， 检 测此区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出故障的具体所在。 
       (3) 掌握故障种类进行综合分析 根据故障最终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的 可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐 步逼近 , 最终找出故障部位。 
       (4) 故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。 建立系统运行记录， 这是预防、 发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于 对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。
       (5) 验证可能故障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，这样可减少装 拆工作量，提高诊断速度。 

       (6)目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、 条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断 故障发生的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能 故障原因列表，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，最终找出故障原因和引起 故障的具体条件。

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