干式加工在金属加工工业中的应用，首先是经济性。采用湿式加工时，与冷却润滑相关的费用要占到零件制造成本的12~17%（将表1），因此，采用干式加工存在着能大幅降低产品成本的巨大潜力。其次是对环境友好。冷却液的使用是造成环境污染的重要因素。第三是提高现有加工效率，在采用传统的冷却润滑液进行加工时，由于在刀刃上会出现较高的温度梯度，会使刀具寿命大幅度缩短。在提高切削用量的同时，在刀具与工件切削区上的温度就会相应增加，热冲击的危险也随之增加，这就限制了湿式加工时切削参数的进一步提高。而干式加工由于没有冷却润滑液的冷却作用也就显著减少了热冲击危险，采用干切削，有望进一步提高切削参数。
基于高效切削基础上的干式加工，无疑将打开切削工艺崭新的应用前景。研究开发干式加工的目标是在机床上实现xx的干加工或准干加工（在供给微量润滑油情况下进行加工）。实现干式加工或准干式加工涉及刀具、涂层和机床等诸多因素，是一项系统研究开发工程，需要多方面的协调配合。
基于高效切削基础上的干式加工，无疑将打开切削工艺崭新的应用前景。研究开发干式加工的目标是在机床上实现xx的干加工或准干加工（在供给微量润滑油情况下进行加工）。实现干式加工或准干式加工涉及刀具、涂层和机床等诸多因素，是一项系统研究开发工程，需要多方面的协调配合。
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