金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热，使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升，通常使用大量的切削液。但是，使用切削液作为冷却润滑剂会造成很多问题。
首先是环境问题：在加工过程中产生的大量油雾、飞溅的油沫以及泄漏的切削液是车间厂房的主要污染源；粘附在切屑上的油污很难xx，往往随废水排人江河，污染环境；在切屑回收过程中，使用燃烧或化学处理方法xx油污，不仅增加了回收成本，而且再次污染环境。
其次是成本问题：据日本有关方面统计，在金属切削加工中，刀具使用费约占加工成本的8％，而与切削液有关的费用(包括采购费用、管理费用、废液处理费用、切削液循环设施耗电、油雾处理费等)则高达15～30％。为了改善加工环境，1S0 14000系列标准对环境管理及监测进行了严格的规定。为此，各国政府花费大量资金资助“绿色加工”研究，并取得了明显成效，绿色金属切削加工技术的实施势在必行。
http://peakfoster.cn.qiyeku.com加工作为一种“绿色加工”技术，将成为未来切削加工的发展趋势。据有关方面估计，随着世界各国对环境保护的日益重视，今后几年，工业发达国家会设置禁止使用油剂切削机床出口的国际贸易壁垒。因此，如果不充分认识绿色加工的重要性井采取积极措施，我国现有机床出口将可能遭受严重损失。同时，随着国内用户需求的改变，传统金属切削加工机床的市场也会受到挑战。因此，应该充分认识“绿色加工”的重要意义，积极推广http://peakfoster.cn.qiyeku.com技术。
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其次是成本问题：据日本有关方面统计，在金属切削加工中，刀具使用费约占加工成本的8％，而与切削液有关的费用(包括采购费用、管理费用、废液处理费用、切削液循环设施耗电、油雾处理费等)则高达15～30％。为了改善加工环境，1S0 14000系列标准对环境管理及监测进行了严格的规定。为此，各国政府花费大量资金资助“绿色加工”研究，并取得了明显成效，绿色金属切削加工技术的实施势在必行。
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