多普赛微量润滑的优势
在深孔加工领域中,目前的润滑方式有传统的切削液和切削油润滑以及
微量润滑
方式。在这些润滑方式中
微量润滑
以其独特的性能表现出{jd1}的优势,在曲轴油孔的加工中能明显的提高其加工效率。
微量润滑
系统将润滑油雾化成微米级小颗粒,并通过机床主轴通道将其输送至钻头刃口部位。在钻孔过程中,钻头刃口参与切削所需要的润滑极少,微量的油雾就可以满足润滑的要求。
微量润滑
具有哪些优点?
微量润滑
是高效、环保节能的一种润滑方式,有广阔的应用空间。微量润滑是利用压缩空气产生的高速气流,将液态润滑油吹碎成微米级的油颗粒,形成空气与油颗粒的混合体即油雾,油雾随压缩空气一起送到润滑表面前的喷嘴,油雾粒子喷射到润滑面,起到润滑作用。
具体表现如下:
(1) 油雾能弥散到摩擦副各部位,起到良好的润滑效果;
(2) 在深孔加工中,压缩空气流速能带走一部分热量,但大量的切削热由切屑带走。
(3)油耗量极低,摩擦副始终保持适量的润滑油;
(4)降低机床的维护成本和运行成本;
(5) 体积小,动力消耗低, 操作简单;
(6) 油雾的压力在3-5bar左右,在轴承腔内可以起到一定的密封作用;
在现代的切削加工中,对节能环保的要求不断的提高,因此选择合适的润滑方式就显得尤其重要,
微量润滑
这样的节能润滑技术是{zh0}的选择。
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