新染色工艺的基本原理，是利用微胶囊优良的缓释功能与分散染料极小的溶解度（约为酸性和直接染料的万分之一）组成染料供应源，使溶解成单分子状态的染料，在涤纶纤维表面吸附，扩散和染着，从而实现均匀染色，表面的浮色极少，不必还原清洗、皂洗和水洗，与传统染色需后处理形成鲜明的对比。传统染色工艺的染浴中，除分散染料已有大量分散剂外，另需添加分散剂、匀染料等助剂，使水中溶解度极小的分散染料在染浴中形成染料胶囊，以利涤纶纤维的吸附、扩散和染着，由此可能产生表面染色不匀，以及表面吸附染料量较多等问题，故染色后需经充分后处理除去浮色保证染色牢度(皂洗和摩擦)。
试生产时，半制品进缸，微胶囊分散染料用水搅匀后倒入辅助装置，并添加少量冰醋酸，接着按传统染色工艺升温开始染色，升温至130℃保温30分钟，然后关闭辅助装置通路，继续保温运行20分钟，冷却后出缸。
经测试，染色涤纶织物色泽均匀，主要染色牢度均达到或优于常规工艺。染色废水（高温时取）有轻微色度，冷却后色度明显降低，静置12小时经过滤后，目测呈无色（按染料的λmax测定不出染料含量）。以致染色废水经适当处理全部可回用。同时，新染色工艺又省去了还原清洗、皂洗、热水洗和冷水洗几个后处理工序，可节约大量的染色后处理用水。
实施此项新工艺对保护环境和经济价值的意义重大。微胶囊分散染料不含任何助剂，其染色水经简单处理可全部回用，染色过程中毋需后处理工序，可以说无污水排放，是环境友好的清洁生产工艺之一。整个染色过程可缩短1/3~1/2时间，同时设备利用率可大大提高。
试生产时，半制品进缸，微胶囊分散染料用水搅匀后倒入辅助装置，并添加少量冰醋酸，接着按传统染色工艺升温开始染色，升温至130℃保温30分钟，然后关闭辅助装置通路，继续保温运行20分钟，冷却后出缸。
经测试，染色涤纶织物色泽均匀，主要染色牢度均达到或优于常规工艺。染色废水（高温时取）有轻微色度，冷却后色度明显降低，静置12小时经过滤后，目测呈无色（按染料的λmax测定不出染料含量）。以致染色废水经适当处理全部可回用。同时，新染色工艺又省去了还原清洗、皂洗、热水洗和冷水洗几个后处理工序，可节约大量的染色后处理用水。
实施此项新工艺对保护环境和经济价值的意义重大。微胶囊分散染料不含任何助剂，其染色水经简单处理可全部回用，染色过程中毋需后处理工序，可以说无污水排放，是环境友好的清洁生产工艺之一。整个染色过程可缩短1/3~1/2时间，同时设备利用率可大大提高。
更可喜的是研发单位与实施新工艺单位，已在策划尽快建立一个完整的生产体系，让回用水真正全部用于生产。
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