深孔加工油雾润滑系统属于微量润滑范畴，微量的油雾对刀尖和工件进行润滑，在这个过程中压力的稳定是关键因素。深孔加工油雾润滑系统产生微米级的油雾颗粒，这些颗粒的大小不一，在单位时间内产生的量也不相同。对切削加工而言，微米级颗粒越小的油雾所占比例越高，油量消耗越少。
在深孔加工油雾润滑系统中，在钻头直径不变的情况下，压缩空气压力越高则压力损失越小，3-10微米的油雾颗粒数量就会增多，压缩空气对油的雾化效率就会提升，润滑效果就更好。
油品黏度及清洁度同样是影响深孔加工油雾润滑系统的重要因素之一，微量润滑油品消耗5～50ml/h，要获得这样的指标，油品的黏度因素影响{zd0}，在产生微米级油雾颗粒的过程中，油品的黏度越低就越能产生更多的微米级颗粒，反之就更少。如果油品清洁度出现问题将引起油雾装置堵塞或损坏，导致系统不能正常工作。
深孔加工油雾润滑系统管路不能有泄漏，若出现泄漏现象，就不能以稳定的压力将油雾输送到切削区域，并且还会漏掉大量的油雾，在这种情况下，钻头会因为欠润滑而导致切削热直线上升，就会出现因欠润滑导致的发热、崩刃、断钻等现象。
一般微量润滑系统所需要的气源压力在5-8bar左右，但是这样的气源压力要求并不是所有的企业都能够xx满足的，为此我们会提供增压装置，以解决气源压力低的问题。增压装置能够有效的增加气源压力，确保油雾的微米级雾化及可靠性输送，对内冷深孔加工油雾润滑系统而言气源压力{zg}值不超10bar就可以解决因压力不足带来的问题。
因此，为了确保深孔加工油雾润滑系统能够很好的发挥其真正的效能，需要提高稳定、干燥、清洁可靠的气源，使用切削专用油品（黏度低且环保），管路系统无泄漏是可靠运行的保障。
在深孔加工油雾润滑系统中，在钻头直径不变的情况下，压缩空气压力越高则压力损失越小，3-10微米的油雾颗粒数量就会增多，压缩空气对油的雾化效率就会提升，润滑效果就更好。
油品黏度及清洁度同样是影响深孔加工油雾润滑系统的重要因素之一，微量润滑油品消耗5～50ml/h，要获得这样的指标，油品的黏度因素影响{zd0}，在产生微米级油雾颗粒的过程中，油品的黏度越低就越能产生更多的微米级颗粒，反之就更少。如果油品清洁度出现问题将引起油雾装置堵塞或损坏，导致系统不能正常工作。
深孔加工油雾润滑系统管路不能有泄漏，若出现泄漏现象，就不能以稳定的压力将油雾输送到切削区域，并且还会漏掉大量的油雾，在这种情况下，钻头会因为欠润滑而导致切削热直线上升，就会出现因欠润滑导致的发热、崩刃、断钻等现象。
一般微量润滑系统所需要的气源压力在5-8bar左右，但是这样的气源压力要求并不是所有的企业都能够xx满足的，为此我们会提供增压装置，以解决气源压力低的问题。增压装置能够有效的增加气源压力，确保油雾的微米级雾化及可靠性输送，对内冷深孔加工油雾润滑系统而言气源压力{zg}值不超10bar就可以解决因压力不足带来的问题。
因此，为了确保深孔加工油雾润滑系统能够很好的发挥其真正的效能，需要提高稳定、干燥、清洁可靠的气源，使用切削专用油品（黏度低且环保），管路系统无泄漏是可靠运行的保障。
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