3 配粉工艺
      配粉工艺亦称面粉后处理系统，它是生产专用面粉必须配备的工艺设施。面粉后处理系统由配粉仓、配粉设备、输送设备和除尘设备等四大部分组成。配粉仓包括配粉仓、打包仓和面粉散装仓，它不但有配粉、匀粉、储粉功能，且可实现面粉、麸皮集中随时打包，满足打包工实行常白班工作要求。
       20世纪90年代以前，配粉工艺仅用在引进国外设备的面粉厂。2000年以后，由于专用面粉的快速发展及普通民用面粉加工精度和质量稳定性的提高，新建中型以上的生产线配置配粉工艺的逐渐增多。由于配粉工艺技术在我国应用的较晚，在设计和施工上还不十分成熟，使用中出现配粉仓堵塞、结拱不下料，常规输送设备物料残存多，夏天出现面粉结块、发霉、生虫，正压输送动耗高等现象，严重影响了配粉工艺和专用面粉的发展。
       近几年我国的制粉工程师对正压输送的研究有了新的突破，现在设计的面粉正压输送系统不仅动力消耗和常规的机械输送基本相当，且具有设备简单、一次性投资小、故障少、没有残留物等特点，彻底解决了机械输送存在的种种弊端。
4 自动控制与降耗节能技术
4.1 PLC集中控制系统
       PLC计算机集中控制系统是面粉生产线自动化的主要手段，2000年以前主要应用在引进的面粉生产线上，我国自行设计的面粉生产线应用PLC集中控制系统是从2000年以后开始的。PLC集中控制的优点：一是可以实现操作自动化。操作人员可以在控制室用鼠标开启和关闭整条生产线的所有设备；二是可以大大缩减操作人员数量，减轻工人的劳动强度，降低生产成本；三是对设备的运行状况自动检测。一旦发现事故隐患，系统会利用声、光、文等形式提示或自动报警，指导操作人员及时找到事故位置并迅速处理；四是可以实现生产管理数字化：1）对清理系统小麦的流量、着水量等数据计算机可以随时提供并加以控制和修正；2）对面粉生产线的瞬时产量、累计产量，净、毛麦出粉率、粉麸比、出粉率，灰分，白度等数据可以随时提供；3）对配粉系统的各种面粉走向、流量、配比、改良剂添加比例、混合时间等生产过程加以控制;4）可以实现远程控制和监控。
4.2 降耗节能技术
       我国面粉加工的单位小麦耗电能分三个档次，平均在40-50 kW .h/t的为先进水平，平均50-60 kW. h/t的为中等水平，平均60-70 kW·h/t的为一般水平。部分工艺落后的企业达到80 kW·h/t以上，给企业造成了极大的成本压力和经营压力。对于只生产普通面粉的中小型面粉加工企业，节能降耗几乎成了企业求生存的重要手段。
目前，我国面粉加工节能降耗技术主要表现在：1）合理配置设备动力，避免大马拉小车现象。受引进生产线的影响，早期设计的面粉生产线动力配置偏大，如有的面粉厂将1B,2B磨（磨辊φ250x1000）的电机功率分别设计成37 kW,22 kW。现在设计的1B、2B磨电机一般配备为22kW和15kW，有的甚至更低；老式卧式打麦机一般要配备22－－30 kW甚至更大的电机，现在采用节能高效型打麦机，产量高，效果好，动力仅配7.5-11 kW。一些效率低、动力大、故障多的设备如XK2磨粉机、立式打麦机、立式打麸机等多数企业已不再采用。2）调整设计参数，降低气力输送的功率。调整设计参数后负压输送系统的特点是，加工100-300t/d的小麦加工生产线，高压风机的动力比常规节省30 %-40％，如100 t/d- 120 t/d的生产线配备37-45kW的电机，150-200 t/d的生产线一般配备55 kW功率的电机，250-350 t/d的生产线配备75kW的电机。目前这种设计已经在甘肃的天水、河南的开封、山东的寿光等地获得成功。3）提高单位产量，是节能降耗最直接、xxx的手段。现在我国设计面粉生产线的技术参数较之上世纪90年代有了较大调整，特别是在高方筛、清粉机以及前路心磨系统设备的配备上有了很大变化，不拘泥于原来的某些设计指标。
       正压输送系统在设计参数、动力配备等方面有重大突破，具有国际{lx1}水平。原来国际上设计的正压输送系统的主机—罗茨风机的动力配备，通常是常规机械输送工艺的3-5倍。新的研究结果：正压输送的动力配备和常规机械输送方式基本相等甚至更低一点。目前，这一技术已经在若干生产线上得到应用，证明这一技术已经xx成功，到了大规模推广阶段。
4.3 码垛输送机械化
       我国面粉、麸皮的码垛、卸垛、装车作业一直都是靠肩扛车推等原始方式进行的，不但速度慢，效率低，卫生条件差，且工人的劳动强度大。改革开放以后，我国部分地区采用半机械化堆包机进行码垛。这种码垛方式利用皮带输送机和堆包机加以人工辅助的码垛方式，解决了面袋的输送与码垛间题。进入21世纪后，借鉴其他行业的经验，利用叉车完成面袋和麸皮袋的码垛、卸垛和装车作业，比较好的解决了长期以来困绕面粉厂后端码垛输送的机械化问题。
       利用叉车完成码垛作业的关键技术在于托盘的设计与制造。托盘的结构应尽量简化、坚固、轻便、经济，并能确保叉车的叉子在工作时不插破袋子。由于面粉袋子和麸皮袋子的尺寸不同，面袋托盘和麸皮袋托盘的尺寸有所差异。托盘有金属材料和工程塑料两种，价格基本接近。从长远来看，工程塑料制造的托盘前景更好，它坚固耐摔、可以批量生产。
5 特大型面粉生产线的大量出现
       近年来，小型面粉厂的大量增多，使普通面粉的价格急剧下跌，利润空间越来越小，一些面粉加工企业开始向特大型规模发展，走规模化经营的道路成为必然。
建国初期到2000年的51年间，我国共建成500 t/d以上的面粉生产线7条，且全部为从国外引进的面粉生产线。从2001年到2006年的5年间，我国在建和建成的500 t/d以上的特大型面粉生产线已达70条之多，总量是前51年的10倍。特大型面粉生产线的大量出现和发展，说明了我国的制粉设备制造技术有了质的飞跃；其次证明我国的制粉工艺和技术有了很大的提高；第三，说明我国的面粉加工工业具备了强大的经济和管理实力。面粉工业向大型化、规模化发展是国际上面粉行业发展的总体趋势，我国面粉工业的发展顺应了国际发展的基本态势。
       500 t/d以上的特大型面粉生产线具有显著优势。一是自动化程度高。特大型面粉生产线都配备PLC计算机集中控制系统。二是工艺完善、先进。完善的清理工艺、制粉工艺和配粉工艺对降低人磨小麦灰分、提高优等面粉的精度和出率、稳定面粉的品质都有十分重要的意义。三是由于现在普通面粉利润空间很小，生产规模的扩大可以大幅度的增加利润，增强了企业的抗风险能力。