传统的烘干原料的能力不高，热能利用率不高！设备消耗大！总设备投资额大等等一些弊病。行业要发展，必须对设备进行一系列的改造。优化设备结构，优化工艺配置流程。加强烘干机的内壁密封结构以及保温措施等。
下面就说说具体改造的三个方面：
1 的改造
高温烟气沸腾炉的燃尽率可达99％以上，热效率高。其特点是对燃料的适应性好，可燃用各种劣质燃料；燃料的制备过程简单；供热稳定、负荷调节范围广；自动化程度高，可控性好；燃烧过程为亚高温燃烧，NOx生成量小，掺入石灰石后可实现炉内固硫脱硫（脱硫率85％以上），具有环保和节能优势，可以强化供热、提高产量、保证质量。
2 改进喂料方式
为了延长喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为“直管＋下槽板”形式。其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进烘干机。
3 降低物料粒度及保持均量给料
对于黏性大、水分高的湿黏土，其破碎是个难题。我国南方以黔西南地区最为突出，北方则主要集中在东北。这些地域的黏土黏性大、塑性强，在东北地区还有较长时间的冻土期，给破碎工作带来困难。因此，在选择时，必须充分考虑原料的物理性能。一般来讲，对于塑性变形明显的物料，宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或较为适宜。
