目前炼化企业的机泵多采用稀油润滑，该方式虽操作简单，但也存在诸多问题长期未得到解决，如：摩擦副工作产生的热量不能及时带走；润滑油膜不均匀，机泵轴承易磨损；磨损产生的金属碎末容易被润滑油带入轴承造成二次磨损等。机泵是生产装置运行的动力源，润滑是机泵安全平稳运行的关键因素和基础条件，选择和推广先进的润滑技术显的尤为紧迫。
某石化公司采用油雾润滑系统后运行的良好效果，加氢精制装置有13台离心泵采用集中油雾润滑系统，其中热油泵4台，常温泵9台；自2010年9月份投用以来，取得了良好的效果，具体说明如下：
1） 节省润滑油，油雾中含油量约为10PPM，单轴承用雾量平均为1.2m3/h，可降低润滑油用量60%。
2） 降低机泵维修费用，油雾润滑的轴承温度比采用稀油润滑的轴承平均低10℃，另外由于轴承箱内始终处于微正压状态，灰尘水分无法入，极大的提高了轴承的寿命，降低维护费用。
3） 提高了装置的自动化程度、节省人力，操作人员通过DCS画面就观察油雾润滑系统的运行情况，润滑油工的工作强度降低一半。
4） 降低了人为因素在影响润滑效果中所占的比重，提高了装置安全、平稳运行的系数。
某石化公司采用油雾润滑系统后运行的良好效果，加氢精制装置有13台离心泵采用集中油雾润滑系统，其中热油泵4台，常温泵9台；自2010年9月份投用以来，取得了良好的效果，具体说明如下：
1） 节省润滑油，油雾中含油量约为10PPM，单轴承用雾量平均为1.2m3/h，可降低润滑油用量60%。
2） 降低机泵维修费用，油雾润滑的轴承温度比采用稀油润滑的轴承平均低10℃，另外由于轴承箱内始终处于微正压状态，灰尘水分无法入，极大的提高了轴承的寿命，降低维护费用。
3） 提高了装置的自动化程度、节省人力，操作人员通过DCS画面就观察油雾润滑系统的运行情况，润滑油工的工作强度降低一半。
4） 降低了人为因素在影响润滑效果中所占的比重，提高了装置安全、平稳运行的系数。
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