纯棉针织物的种类和规格较多，常用的产品有天鹅绒、针织汗布、针织棉毛布、针织罗纹布、针织空气层、针织蚂蚁布、毛巾布等，大部分针织布每平方米克重在185-285克。与梭织布比较，针织物的组织结构较松，经纬向都有很好的弹性，手感较好，是内衣、睡衣、T恤、婴儿服装的{sx}面料。90年代以针织物染色和手工涂料印花为主，近年来安全环保变得越来越来重要，安全环保型的活性染色和拔印印花越来越受人们的重视。特别是拔染印花，以其精细的印制效果和独特的风格而倍受欢迎，但由于印花工艺的复杂和生产过程的难控制性，有的工厂望而却步，没有形成大量的生产。棉针织物的拔染印花以可拔的活性染料染底色，用还原染料作色拔浆，通过汽蒸，完成拔印印花过程。

1 纯棉针织物的拔染印花工艺流程

坯布的前处理——染底色——拉幅烘干——调浆——印花——汽蒸——冷水洗——氧

化——水洗——皂洗——水洗烘干——浸轧柔软剂——定型

1.1 坯布的前处理

坯布的前处理在拔染印花中尤其重要，印花厂家一般对坯布的白度要求很高，以便后道工序的稳定进行，一般棉织物前处理工艺通常采用退浆、煮练、漂白、等工艺。

1.2 活性染料染底色

1.2.1 染底色染料的选择

拔染印花底色主要选用可拔活性染料，染料的可拔性主要取决于它的化学结构和化学组成，因此弄清楚可拔性与化学结构的关系很重要，活性基团相同而染料的母体不同活性基与染料母体的衔接方法的不同，都会影响染料可拔性和染料—纤维间的稳定性。而拔染印花染底色的染料的选择条件：雕白粉可拔，所染底色经得起高温蒸化不变退色，又相近的上染固色率和上染曲线，保持色光的重演性。一般以各染料公司提供的三原色较好。染底色的染料可在乙烯砜结构的中温型染料中选择，例如常用进口活性染料系列有REMAZOL中温型活性染料DrimareneS系列，汽巴的三元色F3B红、2R黄、2R红、2R兰、N150黑，永光的Everzol，万德的B型，大部分都有良好的可拔性。一般染底色染料必须先做可拔（雕白块）试验，确保可拔，才能进行印花。

1.3 拉幅烘干

对拔染印花织物的拉幅烘干很重要，拔染印花后的织物，很容易受外界条件的影响而使色光发生变化，所以一定要及时烘干，保证色光的稳定性，印花织物对门幅、克重的要求也比较严格，在定型时要注意。

1.4 印花

1.4.1糊料的选择

用于纯棉针织物拔染印花的糊料，除了直接印花所具备的条件外，还需要具有很强的耐还原性和耐碱性，还原剂和碱剂加入不会导致糊料粘度的变化，要求糊料具有良好稳定性，脱糊方便，目前市面上淀粉结构类糊料都可以适用。精细花样轮廓清晰是拔染印花的特性，必须减少渗化和渗色，因此常需要粘度低和含固量高的浆料。

1.4.2 助剂的选择

1、雕白粉学名甲醛次硫酸氢钠，在拔染印花中的雕白粉起到两个作用，首先使还原染料还原成隐色酸，对纤维具有亲和力，有效地上染纤维，二是破坏底色染料的发色基团，使印花部分的染地消失。根据底色染料的易拔性和花浆的染料用量掌握好雕白粉的用量是非常关键的，雕白粉用量太少雕色不干净、颜色暗、发色深浅档；雕白粉用量太多，会出现花型渗化，拔染处纤维受损，出现破洞。特别是对中浅色底色的拔染印花，如果雕白粉用量过多那么在大生产时出现不需要拔白的部分底色搭色，或者蒸化时拖开以及褶皱搭色等疵点，一般中浅色拔染时雕白粉用量在8-12%为宜，而在深色底色拔染时，则雕白粉用量可以控制在12-20%。

2、小苏打或纯碱等碱剂在还原剂印花中有几个作用，一是使还原后的染料隐色酸成为隐色体钠盐而溶解；二是雕白粉在碱性印浆中比较稳定；三是中和雕白粉分解时产生的酸性物质，以免纤维的强力损伤，四是有利于还原染料发色。

3、食盐：在拔染印花xx中加入一定量的食盐，可以提高染料的固色率。

4、甘油：甘油的加入起到蒸化时吸湿的作用，还原染料蒸化时的反应是放热反应，需要补充适量的水分才能使染料在较短的时间内扩散到纤维内部与纤维结合。甘油还能使还原染料发色艳亮，甘油的加入量不能少。

1.4.3 还原染料拔染色浆的调制

1、还原染料浆状法印花方法

A、 冲淡浆的xx

根据客户来样的拔印效果来确定冲淡浆的xx，根据需要配置几种不同配比拔白度的淡浆，为调制印花浆创造方便的条件。

......

B、操作步骤：按xx先把淀粉醚浆和海藻酸钠浆混合，加入六偏磷酸钠、食盐、水等，搅拌30—60分钟再加入纯碱、雕白粉搅拌至均匀。制备好的冲淡浆用碘液滴定法定分析拔白度并做好记录。以便调浆时正确拼混。

2、拔染印花工艺xx

A、还原染料还原溶解

纯棉针织品的拨染印花色浆选用的染料是还原染料，由于还原染料本身不溶于水，不能直接加水溶解加入到印花糊料中，而必须使还原染料分子结构中的羰基在碱性介质中还原剂还原成隐色体钠盐而溶于水才能使用。这样，其隐色体对纤维有亲和力，能上染纤维上去，经印花、蒸化、水洗氧化后使还原染料发色。所以，还原染料印花、蒸化后的色光是隐色体的色光，而经水洗氧化后的色光才是真正的色光。调制还原染料印花浆时，必须对还原染料本身进行处理，一般调制还原染料色浆有两种方法，即浆状法和基本浆法，工厂为了操作方便一般选用浆状法，也可称为悬浮体印花法。浆状法制作简单，只要把还原染料与甘油、水以适当比例混合研磨至无色点即可，传统的还原染料一般需研磨16-24小时。浆状液中除甘油外无其他药剂，所以，浆状液储存稳定性好，如遇沉淀，则搅拌后不影响使用。超细粒子的还原染料，则研磨时间大大减少或不用研磨。如果把还原染料预先制成浆状液，则有利于调浆的简单化。也有超细粒子的还原染料浆状液供应，则可随时调制印花浆，只要称取一定量的染料浆状液加入糊料中搅拌即可。适合于印花的常用还原染料有：还原黄7GK、还原橙RK、还原兰3G、还原兰2B、还原绿FFB、还原绿4G、还原紫2R、还原黑BL、V桃红R、还原棕BR、还原大红GCN。有些还原染料有严重的光脆作用，这些染料在光合热的条件下起光化作用，并产生过氧化氢，从而使棉纤维氧化而导致纤维脆化，这些染料如GOK黄、GCN黄、RF桔等，{zh0}不要用于印花。

B、拔白浆工艺xx

增白剂 0.2%

水 X

冲淡浆 90%

如果采用中性拔白，则xx中纯碱的用量可降低到2%。如果底色的拔白，用冲淡浆浆不能保证拨白度，可以在冲淡浆里加一些增白剂，来提高拔白度。

C、还原染料浆状液的研磨工艺

浆状法是将还原染料研磨后制成悬浮体，然后与冲淡浆相混，制成印浆。甘油有助溶和润湿的作用，在印花时提高浆料的润滑性，蒸化时，甘油吸收蒸汽中的水份，是纤维膨胀,有利于还原染料的还原，达到染料隐色体，逐渐溶解而参透到纤维内部。

浆状法浆料组成：

粉状还原染料 20KG

甘油 10-20KG

水 60-70KG

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100KG

常用还原染料浆状液制备配方参考：

...... 

D、色拔浆工艺xx：

还原染料浆状液 2-6%

纯碱 2-5%

增白剂 0.2%

冲淡浆 90%

操作方法：按xx称好冲淡剂浆和还原染料浆状液，将浆状液倒入冲淡浆中，加纯碱搅拌均匀，按xx色泽深浅所要求的拔白度，用不同拔白度的冲淡浆按比例调节到需要的拔白度或酌量加增白剂调整拔白度，搅拌均匀备用。如果用超细还原染料直接加入糊料中，则甘油的用量必须加足，视染料性能不同加入甘油的比例。

1.5 纯棉针织物的拔染印花蒸化工艺

纯棉针织品拔印印花适合用长环蒸化机平幅进布蒸化。使布面得到均匀的发色。 纯棉针织品还原拔染印花的蒸化工艺：

饱和蒸汽进汽压力：0.4-0.45Mpa

蒸箱内温度：102℃

蒸化时间：10-18分。

工艺要点：还原染料印花的蒸化是一个放热反应，要控制好蒸化温度不能超过106℃。

1.6 纯棉针织物活性印花的水洗工艺

纯棉针织品的水洗以平洗和绳洗相结合的洗涤效果较好，在平洗机种平幅进布冲洗浮色，然后再绳洗时皂洗

纯棉针织品拨染印花织物的水洗工艺流程：

平洗机清水× 1格→平洗氧化（40℃、氧化剂0.1-0.2g/l）→平洗清水（40℃）×5格→平洗清水×1格→绳洗（高效净洗剂0.5g/l, 80-85℃)→绳洗（高效净洗剂0.5g/l, 80-85℃)→绳洗（60℃）→绳洗（40℃）→绳洗（室温）。

1.7 纯棉针织物织物的后整理

后整理的目的，是把织物通过一系列的物理或化学的处理，达到良好的服用性能。纯棉针织品织物主要用于服装面料，因此，一般采用柔软整理和防缩抗皱整理。选用的助剂是亲水性的柔软剂和防缩抗皱整理剂，以保证其良好的吸湿排汗功能和柔软抗皱能力。

2 纯棉针织物印花中各道工序的操作注意点

2.1 浆边切边要整齐

多数针织品，特别是汗布等单面易卷边织物印花前要进行浆边切边，浆边宽度约1c浆层薄一点，因太厚会导致印花时深边，对于特别薄的织物浆边宽度可到2cm，切边要整齐。为了印花贴布平整，不因门幅不齐而产生印花糊边、深浅边、边道搭色。

2.2 控制贴布的伸长率

印花前保持针织布的径向缩率小于4%，因为即使是无张力贴布，由于针织布本身的弹性，根据织物组织规格不同，贴布伸长率约2-6%，为保证成品的缩率及花形的尺寸稳定性，除了对菲林放尺处理外，贴布的伸长率越小越好。

2.3 合理审样

针织布印花的分色描搞，对于一般散花径向放大5-6%，遇到方格、几何花等尺寸变化敏感的花形径向放大尺寸要进行计算，对要印的布进行贴布伸长计算，如成品要求径向缩率5%，坯布缩率小于5%，贴布后坯布身长7%，则制作菲林时径向可放大7-8%，伟向则根据贴布后门幅缩小的百分率进行缩小，从而使印花成品达到满意的效果。

2.4 防止卷边

针织布印花机与梭织布是相同的，所以，即使浆切边后，贴布时布面伸长，还会产生卷边。必须对设备略作改进，在布面接近滚筒或导带的前面安装吸边机、吹边机，达到平整贴布的目的。印花后进入烘房，如果产生卷边，则会形成边道搭色、托开等，因此，贴布浆或贴布树脂的黏性不能太大，避免起身时拉力打形成卷边，同时，也可在烘房口安装吹边器配合，帮助已印花织物平整地进入烘房烘干。

2.5 选用高固着型活性染料染底

棉针织品蒸化时，由于面料在进蒸化机时易卷边，易产生边糊、传色或深边等，除了小张力进蒸化机外，选用高固着型活性染料印花效果较好，高固着型活性染料的固色率可达到90%以上，固色时间少，浮色较K型活性染料少得多且容易洗除。

2.6 根据半制品质量确定尿素用量

丝光棉印花与同种未丝光棉相比，同等条件下得色量提高2-3成，而且由于丝光后的棉针织布参透性更好，所以可适当减少尿素用量，防止蒸化时化开。

2.7 存放时间的不宜太长

在印花前必须测定拔印浆的拔白度是否符合要求。拔印浆存放时间超过三天后，使用前必须从新测定拔白度，确保印花的色光。

2.8 及时小样试验

用于拔印印花的地色布在印花前必须进行拔印拨白试验。

2.9选择耐还原剂的感光胶

用于拔印的印花纸版或圆网的制作其感光胶必须耐碱和耐所用的化学物质，防止印花

时脱膜和出现砂眼。

2.10上机印花先放样

因为拔印印花是在深色地色上印浅色花形，在印花机上印花时是看不清印制效果和基本色光的。平网印花时特别注意接版口的印制效果。

2.11 根据底色的深度确定防染剂S的用量

中浅底色的拨染印花，染好底色后，再轧染防染剂S（2-4g/L)烘干后，可以克服印花时的浮拔现象。这是因为印花布上不应有花纹的地方也沾上拔白粉，或蒸化褶皱时底色被部分拔掉，必然形成次品。

2.12 印后工艺控制

印花后的烘房烘干温度不能超过125摄氏度，以防止雕白粉提前分解。印花后落布以摆布装车，未进行蒸化前要用布把车中的布包住，防止与空气接触后提前氧化变色。