在润滑过程中，润滑油的用量其实并不是越多越好，适量的供给不仅可以降低成本，而且可以减少污染，改善环境。在钢铁行业极其严峻的时期，减低成本再次提上了日程。因此本文根据油气润滑系统在某钢厂热矫直机上的实际应用，对供需油量进行理论计算分析，改进了原有设计，实现了润滑剂的充分利用，从而达到降低成本提高效率的目的。
某钢厂炉卷热矫直机的滚箱使用油气润滑系统，热矫分为上下两个矫直辊箱，上辊箱为4个工作辊，24支承辊，下辊箱为5个工作辊，24支承辊。全套辊系供油114个润滑点，所有轴承均使用油气润滑。
炉卷热矫油气润滑系统的组成：油箱旁边装有两台电动齿轮泵，一台工作，一台备用，泵的排量为0.5L/min，泵所产生的油压由压力表显示，压力过高时由溢流阀泄压，油箱的液位可通过液位计观察，并由液位继电器进行监控。
油气润滑系统耗油量是系统正常运行的关键参数，若油量不足达不到润滑效果，会经常出现轴承损坏现象，引起设备故障。油量过多，既浪费了润滑油，泄漏后高温下又容易着火，影响钢板表面质量。在钢板经过热矫直机时，经常能看到有明火出现，观察该辊系轴承座发现有油液渗出，因此怀疑目前的辊系供油量过大。
我们采用轴承商提供的用于计算滚动轴承采用油气润滑时的耗油量：
该热矫辊系采用了三种滚动轴承，1、32936/DF共9件，Q=6.075ml；2、Q=23936CCW3共9件，Q=3.51ml；3、24130CCW33C3共96件，Q=72ml。按理论辊系每小时的耗油量（c=0.00003）为：Q总=81.585ml，按理论辊系每小时的耗油量（c=0.00005）为：Q总=135.975ml，但在目前的每小时耗油量Q总=12000ml,由此可见，目前辊系每小时的耗油量远远大于理论的辊系每小时的耗油量。
依据理论计算的辊系耗油量来调整原来供油的循环周期和供油时间，经过现场多次调整我们重新设置如下：循环控制时间为2s，间隔时间为8min，由此算出每小时供油量为：
此时供油量与理论计算的需求量接近，观察回油管有少量回油，表面润滑到位，经过一段时期的试运行，热矫辊系使用正常。
经过改进后，每个月耗油量为90L左右，与改进前每个月耗油12~15桶（每桶润滑油为200L）相比，每个月估计可节约油耗11.5~14.5桶，每年可节约40~50万元。另外辊系轴承座的泄漏可大大减少，在关闭外冷水的情况下，可杜绝辊系明火的产生，保证钢板的表面质量，为更好地使用辊系提供了条件。
某钢厂炉卷热矫直机的滚箱使用油气润滑系统，热矫分为上下两个矫直辊箱，上辊箱为4个工作辊，24支承辊，下辊箱为5个工作辊，24支承辊。全套辊系供油114个润滑点，所有轴承均使用油气润滑。
炉卷热矫油气润滑系统的组成：油箱旁边装有两台电动齿轮泵，一台工作，一台备用，泵的排量为0.5L/min，泵所产生的油压由压力表显示，压力过高时由溢流阀泄压，油箱的液位可通过液位计观察，并由液位继电器进行监控。
油气润滑系统耗油量是系统正常运行的关键参数，若油量不足达不到润滑效果，会经常出现轴承损坏现象，引起设备故障。油量过多，既浪费了润滑油，泄漏后高温下又容易着火，影响钢板表面质量。在钢板经过热矫直机时，经常能看到有明火出现，观察该辊系轴承座发现有油液渗出，因此怀疑目前的辊系供油量过大。
我们采用轴承商提供的用于计算滚动轴承采用油气润滑时的耗油量：
该热矫辊系采用了三种滚动轴承，1、32936/DF共9件，Q=6.075ml；2、Q=23936CCW3共9件，Q=3.51ml；3、24130CCW33C3共96件，Q=72ml。按理论辊系每小时的耗油量（c=0.00003）为：Q总=81.585ml，按理论辊系每小时的耗油量（c=0.00005）为：Q总=135.975ml，但在目前的每小时耗油量Q总=12000ml,由此可见，目前辊系每小时的耗油量远远大于理论的辊系每小时的耗油量。
依据理论计算的辊系耗油量来调整原来供油的循环周期和供油时间，经过现场多次调整我们重新设置如下：循环控制时间为2s，间隔时间为8min，由此算出每小时供油量为：
此时供油量与理论计算的需求量接近，观察回油管有少量回油，表面润滑到位，经过一段时期的试运行，热矫辊系使用正常。
经过改进后，每个月耗油量为90L左右，与改进前每个月耗油12~15桶（每桶润滑油为200L）相比，每个月估计可节约油耗11.5~14.5桶，每年可节约40~50万元。另外辊系轴承座的泄漏可大大减少，在关闭外冷水的情况下，可杜绝辊系明火的产生，保证钢板的表面质量，为更好地使用辊系提供了条件。
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