某精轧机采用油气润滑后的故障及解决方法
油气润滑
具有可延长轴承的使用,降低设备运行及维护费用,监控完善及对环境友善等优点,越来越广泛地应用与众多工业领域,尤其是在工况较为恶劣的冶金领域。
某钢铁集团第八轧钢厂高线机组(以下简称高线厂)由哈飞提供整套精轧机组设备,该套设备采用的是
油气润滑
来给精轧机和精轧机前夹送辊导卫轴承以及精轧机轴承提供润滑。在高线厂生产初期
油气润滑
系统故障给正常生产带来一定的影响,最主要的表现在油气润滑站报警故障无法开车,因此,急需减少
油气润滑
开机故障,改善系统性能。
下面我们列举一下出现的故障:
1、在生产过程中,油气润滑系统会出现一直无压力的情况,经检查是由于分配器损坏而出现泄油情况,从而导致系统无压力。现有的油气润滑系统中,系统压力通过压力继电器设置的卸荷压力值,一旦压力继电器故障,系统压力可能会达到溢流阀设置的4MPa,超过了油气分配器正常的工作压力3MPa。因此,对油气润滑系统进行了整改,将压力继电器设置2.5MPa作为故障发讯值,溢流阀作为调压阀设置开启值为2MPa。经现场使用,解决了压力过高导致的分配器损坏的问题。
2、由于选用的压力继电器的性能很难达到使用要求,经常出现故障,因为其参与控制,出现故障时系统无法运行,严重影响生产节奏。根据目前已经出现的故障状况,不需要对设备硬件进行大的整改。技术人员决定从程序上改进方案,润滑泵工作模式不变,使用溢流阀为压力调节阀;换向阀的换向动作间隙时间可自由设定,即供油时间可以自由设定,泄油时间可以自由设定;压力变送器在系统中只起到监控报警的作用,不参与程序控制。此改进方案不仅解决了继电器经常出现的故障问题,而且节约了成本,提高了生产效率。
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