转鼓造粒机:钢带造粒机与对辊造粒机,有什么不同?

回转钢带冷凝特点:
1. 颗粒形状及粒度均匀,有利于运输、仓储和使用,有利于生产和使用过程操作条件环境的改善,提高产品质量。
2. 采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却,使热熔料得到迅速冷凝、固化,生产效率明显提高。
3. 布料器和钢带采用无级调整驱动装置,可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
4. 采用温控仪分步控制各点温度,使物料温度及物料状态稳定,造粒品质得到可靠保证。
5. 由于钢带在卸料端换向弯曲,使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落。
布料器工作原理:
布料器通过调速电机带动,将由进料系统供给的融熔物料经过再加热,然后,将物料分割成滴状、条状或片状,散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。由于钢带背面冷却水的强制冷却作用,散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形,物料成形的形状为近似半球状,通过调整布料器的孔径,可制成从零点几毫米到几毫米、直至几十毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒,或者将物料冷却凝固成长条状及片状等形状。

主要用途:
回转钢带融熔物料造粒机适用于低熔点,冷却后凝固的物料的造粒,如酚醛树脂、硫磺、石蜡、沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA热溶胶、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、乳化xx、橡胶加助剂、精制对二氯苯等物料。

 

对辊特点:

对辊是复混肥造粒的关键设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化,机械化生产。采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。

对辊用途:

胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。工艺流程简短,能耗低,产量大.干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。

另外,回转钢带融熔物料造粒机比对辊造粒机占地方


河南省荥阳市铭达机械厂

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