1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）； 

2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒， 
   具体建议： 
   材料 切削速度 
   软木 60-90（米/秒） 
   硬木 50-70（米/秒） 
   刨花板、胶合板 60-80（米/秒） 
   切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。 

3、质价比： 俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质 量要求、人员素质等。进行综合评估，理智地选择物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。 

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p ��� " >5. 刀头破损
      原因：刀头结合剂太硬；锯片进给速度太快。
      解决方法：根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片；降低锯片的进给速度。
6. 刀头磨损过快
      原因：刀头结合剂太软(对于被切材料)；冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。
      解决方法：根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。
7. 刀头掉失
      原因：在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头受到重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击；过热；锯片受到猛烈冲击。
      解决方法：切割时牢固固定被切材料；更换两侧的法兰盘；更换磨损的主轴；检查冷却水；移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。

8. 钝、不能切割
      原因：锯片结合剂太硬；动力不足不能够使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力；锯片线速过高。
      解决办法：选择使用较软结合剂的锯片；检查传动带、电压和马达；确定使用了足够且并不过大的切入压力；根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片。