在现如今的切削液加工方式中，能源浪费及环境污染等问题日益突出，已制约了机加工企业的发展，那么，如果不用切削液，要达到更优异的润滑、冷却等效果，可以使用新型的润滑方式——微量润滑，它可以降低生产成本，实现清洁加工，是一项可持续发展的加工方式。
其特点在于：微量润滑切削加工中使用的润滑油非常少量，其润滑效果却非常的良好！与传统的湿式加工的切削液润滑而言，传统的切削液润滑，极易污染环境，也不利于机器的维护，而微量润滑使用的少量润滑油，每小时约5到50毫升，油液几乎全损耗，所以从源头就控制了对环境的污染，是清洁制造工艺。具体表现如下：
1、切削后产生的切屑是干燥的、无油液残留，便于回收处理。
2、润滑油全损耗，省去了循环利用与回收及过滤等工序，节省了相关费用。
3、提高了切削加工的速度、质量、效率！延长了刀具的使用寿命！可应用于车、铣、钻、铰、镗削等加工中。
4、不污染环境，不会出现与切削液有关的安全隐患与质量事故。
其特点在于：微量润滑切削加工中使用的润滑油非常少量，其润滑效果却非常的良好！与传统的湿式加工的切削液润滑而言，传统的切削液润滑，极易污染环境，也不利于机器的维护，而微量润滑使用的少量润滑油，每小时约5到50毫升，油液几乎全损耗，所以从源头就控制了对环境的污染，是清洁制造工艺。具体表现如下：
1、切削后产生的切屑是干燥的、无油液残留，便于回收处理。
2、润滑油全损耗，省去了循环利用与回收及过滤等工序，节省了相关费用。
3、提高了切削加工的速度、质量、效率！延长了刀具的使用寿命！可应用于车、铣、钻、铰、镗削等加工中。
4、不污染环境，不会出现与切削液有关的安全隐患与质量事故。
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