数控加工中心可以加工形状复杂的产品零件，传统的数控加工中心一般采用的切削液冷却润滑，现在的数控加工中心越来越多的采用微量润滑加工方式，因为它不仅能提高刀具寿命，还可以改善环境，为企业带来很好的经济效益和环境效益。采用微量润滑加工方式还可以提高工件表面光洁度，加工后的工件不再需要进行干燥处理，相比较传统的切削液加工方式，降低了成本，还创造了一个干净的加工空间，是绿色加工的体现。
微量润滑工作机理就是压缩空气带动由植物性润滑油雾化成的微粒，经管路输送到刀具与工件的加工区域，为刀具提供润滑和冷却。它的两个特点：一，压缩空气带走切削产生的部分热量，油雾微粒更容易进入切削区域，减少刀具与工件间的摩擦，提高刀具寿命；二，用可降解的植物性润滑油，对人体，对设备均无害，不会对环境造成影响。
我们的微量润滑装置体积很小，只需要一个很小的空间，安装和操作便捷。下图为冷却液加工方式和微量润滑加工方式的效果对比！
微量润滑工作机理就是压缩空气带动由植物性润滑油雾化成的微粒，经管路输送到刀具与工件的加工区域，为刀具提供润滑和冷却。它的两个特点：一，压缩空气带走切削产生的部分热量，油雾微粒更容易进入切削区域，减少刀具与工件间的摩擦，提高刀具寿命；二，用可降解的植物性润滑油，对人体，对设备均无害，不会对环境造成影响。
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