在冶金、机械制造等行业，润滑对机械设备的正常运转有着非常重要的作用：如降低摩擦、延缓机械磨损、降低温升，防止金属腐蚀，密封、提高机械运转的速度，提高加工的效率。传统润滑方式大多采用大量的切削液浇注循环使用来实现润滑及冷却的作用，大量的切削液的使用，切削液消耗大，成本也高，另外切削液容易腐蚀机械零部件等，也容易污染工作环境，对人体健康也不利，另外相关的配套保护设施也占地，还需要维护配套防护设备的维护成本。如果引入微量润滑系统，可以弥补以上两种润滑方式的不足，也可以在各个环节节省成本，是目前比较先进的润滑技术了，微量润滑包括油雾润滑与油气润滑。两种润滑根据其自身特点，应用在不同的场所，各有各的优势，都是非常高效、绿色环保、节能的润滑方案。
首先：微量油雾润滑是以压缩空气作为输送润滑液的动力，持续可靠的将润滑油经过雾化器生成极细小的颗粒输送到需要润滑的部位，压缩空气能够带走热量，起到冷却的作用。这种方式反映速度快，润滑油雾几乎同气源同时到达润滑点，可以用在内冷钻的加工中给深孔加工提供润滑，其润滑的效果非常明显.不仅可以提高钻头的使用寿命，也能大幅度提高加工的速度和加工效率。油气润滑同样是以压缩空气作为动力，不同的是空气同润滑油并不相混合，而是压缩空气定时定量的将微量的油膜吹送至润滑终点，在这个过程中压缩空气带动润滑油在管内壁不断前进，这两相介质不混合。
总结微量润滑具有以下优点：
（1） 油雾具有良好的附着性，这对于切削加工十分重要；
（2） 压缩空气流速高，容易带走切削过程中产生的摩擦热，降低摩擦温度；
（3）油耗量极低，对于某些加工如深孔加工能够自动调节油量的大小；
（4）可以提高加工效率和产品质量；
（5） 装置体积小，动力消耗低， 操作简单，易维护。
首先：微量油雾润滑是以压缩空气作为输送润滑液的动力，持续可靠的将润滑油经过雾化器生成极细小的颗粒输送到需要润滑的部位，压缩空气能够带走热量，起到冷却的作用。这种方式反映速度快，润滑油雾几乎同气源同时到达润滑点，可以用在内冷钻的加工中给深孔加工提供润滑，其润滑的效果非常明显.不仅可以提高钻头的使用寿命，也能大幅度提高加工的速度和加工效率。油气润滑同样是以压缩空气作为动力，不同的是空气同润滑油并不相混合，而是压缩空气定时定量的将微量的油膜吹送至润滑终点，在这个过程中压缩空气带动润滑油在管内壁不断前进，这两相介质不混合。
总结微量润滑具有以下优点：
（1） 油雾具有良好的附着性，这对于切削加工十分重要；
（2） 压缩空气流速高，容易带走切削过程中产生的摩擦热，降低摩擦温度；
（3）油耗量极低，对于某些加工如深孔加工能够自动调节油量的大小；
（4）可以提高加工效率和产品质量；
（5） 装置体积小，动力消耗低， 操作简单，易维护。
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