钻孔加工是传统的机械加工方法之一，广泛地应用于大批量产品的生产。当使用钻孔加工时，将会在工件表面形成毛刺，即便是一很小的毛刺，也会对产品造成意想不到的问题，如表面质量缺陷、不良装配和电子部分的短寿。为了解决在加工过程中出现这样的问题，耗费大量的时间和巨额的金钱。所以，理解毛刺产生的机理和高效地去除工件表面的毛刺是很重要的。近来，镁合金在一系列制造业中有广泛的巨大需求，如汽车领域、移动电话制造业、笔记本电脑、相机和其他电子部件中。随着技术的发展，镁合金精密的表面表面粗糙度更需要高的质量的产品。然而，由于其已知的缺点，如易燃性和脆性，钻孔加工后从镁合金平板上去除毛刺的加工是很困难的。为了解决这些缺陷，一种非传统的机械加工方法——东莞磁力研磨抛光，被用于此项研究中，在磁性研磨抛光加工中，在油润滑的作用下，有磁性磨粒和非磁性磨粒组成的切削刀具具有柔性。由于这种可变的切削力，刀具可极其轻易地从工件表面无损伤地的去除毛刺，加工出更好的表面。

　　在制造加工中，钻孔加工是最重要的机械加工中的一种，当用钻孔加工后，就会在工件表面产生非想要的毛刺。即便是一个很小的毛刺，也可能造成意象不到的问题，导致产品质量的降低。为了更好地理解钻削加工，理解毛刺的形成过程和用机械加工的方法从一钻孔表面去除毛刺是很重要的。在本文中，东莞磁力研磨抛光(MAP)加工应用于研究镁合金的去毛刺方面，更重的是，实验设计方法应用于评估参数对磁性研磨抛光加工加工的影响。{zh1}，发现磁性研磨抛光加工加工可无损伤地从工件表面进行有效地去除毛刺。

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