如今，孔的加工非常常见，而深孔加工是一种难度比较大的加工形式，因为孔深与直径的比值等于或大于5，这种加工方式对刀具材质，以及润滑等的要求更为严格，稍有不慎，就会影响加工件的加工精度，也会影响刀具刃口锋利度。所以提高深孔加工中刀具加工工件的数量，工件的质量，以及加工速度、效率，是目前深孔钻的重要研究方向。可以从选择理想的高速加工材质的刀具、提高加工参数及合理的润滑技术这几方面入手。这几点中润滑形式非常重要：优秀的润滑方式不仅能延长钻头的使用寿命，提高加工件的质量、效率，而且还不会污染工作场地，不损坏人体健康等等。目前深孔钻干式加工技术，可以做到以上几点。
大家都知道的，在深孔加工领域，以往的润滑方式是切削液来起到润滑冷却的作用，使用大量的的切削液，非常消耗能源，也会让成本不断攀升，如今在能源岌岌可危的的环境下，大量消耗切削液更不可取了。另外这种润滑方式极易污染环境，危害人体健康，后续对废液废屑的处理比较困难，成本高。所以深孔钻干式加工技术的应用，是非常必要的。
介绍一下影响深孔钻干式加工时的因素：
1、油品的雾化状态，即能够实现对油品的微米级颗粒雾化。
2、油品的粘度是影响雾化的关键。
3、油雾输送气源压力值的大小影响切削过程中油雾的输送量。
4、雾化油时的气源压力是影响能否成功雾化并达到微米级颗粒百分比更高的关键点。
5、系统输送油雾的响应时间是衡量油雾系统品质的要点之一。
大家都知道的，在深孔加工领域，以往的润滑方式是切削液来起到润滑冷却的作用，使用大量的的切削液，非常消耗能源，也会让成本不断攀升，如今在能源岌岌可危的的环境下，大量消耗切削液更不可取了。另外这种润滑方式极易污染环境，危害人体健康，后续对废液废屑的处理比较困难，成本高。所以深孔钻干式加工技术的应用，是非常必要的。
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1、油品的雾化状态，即能够实现对油品的微米级颗粒雾化。
2、油品的粘度是影响雾化的关键。
3、油雾输送气源压力值的大小影响切削过程中油雾的输送量。
4、雾化油时的气源压力是影响能否成功雾化并达到微米级颗粒百分比更高的关键点。
5、系统输送油雾的响应时间是衡量油雾系统品质的要点之一。
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