双层混捏机润滑系统的优化
混捏机是一种热媒油加热设备,设备使用温度在200℃以上。而双层混捏机高度较高,所需润滑的润滑点{zg}在4m左右。如果采用传统的油枪润滑,由于润滑点多,设备维护人员工作强度大,维护过程易xx,不安全。为此,特设计一套干油集中
润滑系统
,并在实践运用中不断总结与改进,最终将其优化为对应分流干油
润滑系统
,满足了现场实际使用。
在此我们介绍一下对应分流干油
润滑系统
:该系统将双层混捏机所有润滑点依据距离远近分为左侧和右侧,分别将左侧、右侧润滑点对应接入各自左、右自制分配块,该分配块分别固定在下层锅左、右侧板上。在分配块上的每个油道安装一个公的快速接头。每3~5台混捏机配备一台可移动式黄油机,在黄油机软管出油口安装一个母的快速接头,当需要注油时,将黄油机推到分配块附近,由维护人员将母的快速接头插入公的接头,逐个一次对各润滑点注油。
当然这样的分流
润滑系统
也有它的优缺点:
1、该系统各润滑点与分配块一一对应,各油道互不干涉、互不牵连,分配块简单、可靠,块内过油孔直径大。润滑脂在管内流动阻力小,不易堵塞。
2、各润滑点润滑次数和剂量由维护人员根据实际情况灵活掌握,简单易行。
3、快速接头带自锁装置,当加油时,快速接头再插入力的作用下将自锁门打开,油道连通。当加油完毕拔下接头,快速接头在其内部弹簧力的作用下降分配块和泵的油口密闭,避免了油脂泄漏和污染。
4、黄油机利用工厂内现有气源,且几台混捏机共用一台黄油机,节约能源,降低成本。
5、由于采用一一对应的关系,如果润滑点太多时,会造成现场油道太多,布置繁杂。因此该分流润滑系统只适合润滑点相对较少、维护人员不便直接加油的场合。
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