微量润滑加工是替换传统切削液加工的绿色加工方式。微量润滑技术主要是采用无污染的润滑剂以高速雾颗粒的状态喷射到加工刀具与工件的摩擦副，增强了切削工件和刀具之间的润滑渗透性，提高了润滑冷却效果，降低工件和刀具之间的摩擦。微量润滑装置相比传统的润滑设备体积小，提高了对空间的利用率、设备易于安装维护。
在使用微量润滑加工中，刀具和切屑接触会产生高温，这与传统的切削液润滑冷却大不相同，传统方式会使得刀具急速冷却降温产生淬火效果。这就使得刀具金属硬度增强的同时脆性加大。淬火与温度差成正比例关系，当提高刀具的切削速度时温度就越来越高，因此当提高切削速度就会使淬火效果更加显著，从而降低刀具的使用寿命。当微量润滑以微米的油颗粒供给时，就不会出现淬火效果。在刀具还没有过热的时候提高切削速度，工件材料的破损点会提早显现，同时也使得破损点距刀具刀尖的距离较远，这样因提高速度产生的高温就不易传递到刀尖位置。切削产生的热量大量的汇集在工件和切屑上。切削的速度提高会使切屑容易弯曲变形，在高速的情况下排屑就更加容易。这就有效的降低切屑上温度的传递。
在使用微量润滑加工中，刀具和切屑接触会产生高温，这与传统的切削液润滑冷却大不相同，传统方式会使得刀具急速冷却降温产生淬火效果。这就使得刀具金属硬度增强的同时脆性加大。淬火与温度差成正比例关系，当提高刀具的切削速度时温度就越来越高，因此当提高切削速度就会使淬火效果更加显著，从而降低刀具的使用寿命。当微量润滑以微米的油颗粒供给时，就不会出现淬火效果。在刀具还没有过热的时候提高切削速度，工件材料的破损点会提早显现，同时也使得破损点距刀具刀尖的距离较远，这样因提高速度产生的高温就不易传递到刀尖位置。切削产生的热量大量的汇集在工件和切屑上。切削的速度提高会使切屑容易弯曲变形，在高速的情况下排屑就更加容易。这就有效的降低切屑上温度的传递。
郑重声明：资讯 【如何解决微量润滑加工排屑不畅的问题 】由 发布，版权归原作者及其所在单位，其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权， 请你提供相关证明及申请并与我们联系（qiyeku # qq.com）或【在线投诉】，我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——
