富丽达集团达丰牛仔公司为前道车间、后整理车间的设备加装了废水回收装置，使生产废水重复利用。凭此措施，每年能节约自来水6000吨、蒸汽800吨、减少污水排放6000吨，节能减排效果明显。
达丰公司前道车间和后整理车间的每台设备均装有二、三十只烘筒装置，蒸汽进入烘筒后产生近乎沸点的凝结水，经导流管排入污水管道。凝结水具备可用性，白白浪费着实可惜。
设备部考虑到这一点后，着手对设备进行技术改造：把烘筒废水通过管道回流到固定容器内，作为前一道工序和下一道工序使用的热水。目前，两车间的设备都已加装回收装置。
此项举动不仅节约了上下道工序所需使用的自来水资源，也节省了加热所需的蒸汽，更减少了污水排放，达到了余热、废水的综合利用，可谓一举多得。
另据了解，针对二个车间错时停机检修可能导致的水、蒸汽浪费，采取了两车间同时停机检修的方式，有效减少了水和蒸汽的管道损耗。同时，在日常工作中，公司也不忘对员工进行节能减排教育，“节约一滴水、节省一度电” 成为每个员工的生活习惯。
达丰公司前道车间和后整理车间的每台设备均装有二、三十只烘筒装置，蒸汽进入烘筒后产生近乎沸点的凝结水，经导流管排入污水管道。凝结水具备可用性，白白浪费着实可惜。
设备部考虑到这一点后，着手对设备进行技术改造：把烘筒废水通过管道回流到固定容器内，作为前一道工序和下一道工序使用的热水。目前，两车间的设备都已加装回收装置。
此项举动不仅节约了上下道工序所需使用的自来水资源，也节省了加热所需的蒸汽，更减少了污水排放，达到了余热、废水的综合利用，可谓一举多得。
另据了解，针对二个车间错时停机检修可能导致的水、蒸汽浪费，采取了两车间同时停机检修的方式，有效减少了水和蒸汽的管道损耗。同时，在日常工作中，公司也不忘对员工进行节能减排教育，“节约一滴水、节省一度电” 成为每个员工的生活习惯。
在各种节能减排措施“多管齐下”的合力作用下，目前水、蒸汽二项每万米成品的能耗已经比以往分别下降了37%和17%。
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